कपड्याच्या डिझाइनपासून ते उत्पादनापर्यंतच्या प्रक्रिया कोणत्या आहेत?

सामान्यतः वापरले जाणारे वस्त्रविणकाम कापडशटलच्या स्वरूपातील मागावर सूत विणले जाते, ज्यामध्ये रेखांश आणि अक्षांशाच्या एकामागोमाग एक फिरवून धागा तयार केला जातो. त्याच्या रचनेत सामान्यतः फ्लॅट, टवील आणि सॅटिन असे तीन प्रकार असतात आणि त्यांची रचना बदलत असते (आधुनिक काळात, शटल-मुक्त मागाच्या वापरामुळे, अशा कापडांच्या विणकामात शटलचा वापर केला जात नाही, परंतु कापड अजूनही शटल विणकामच असते). सुती कापड, रेशमी कापड, लोकरीचे कापड, लिननचे कापड, रासायनिक फायबरचे कापड आणि त्यांचे मिश्रित व विणलेले कापड या घटकांपासून, कपड्यांमध्ये विणलेल्या कापडांचा वापर विविधतेनुसार किंवा उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार केला जातो. शैली, तंत्रज्ञान, डिझाइन आणि इतर घटकांमधील फरकांमुळे, प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रियेच्या साधनांमध्ये मोठे फरक आढळतात. खाली सामान्य विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेची मूलभूत माहिती दिली आहे.

(1) विणलेल्या कपड्यांची उत्पादन प्रक्रिया
कारखान्यात पृष्ठभागाच्या साहित्याची तपासणी, कीहोल बटण कापणे व शिवणे, कपड्यांची इस्त्री करणे, तपासणी, पॅकेजिंग, साठवणूक किंवा पाठवणी करणे.
कापड कारखान्यात आल्यानंतर, त्याची संख्या, बाह्य स्वरूप आणि अंतर्गत गुणवत्ता तपासली पाहिजे. जेव्हा ते उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करतात, तेव्हाच ते वापरात आणले जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी, प्रथम तांत्रिक तयारी केली पाहिजे, ज्यामध्ये प्रक्रिया पत्रक, नमुना प्लेट आणि नमुना कपड्यांचे उत्पादन यांचा समावेश असतो. ग्राहकाने मान्यता दिल्यानंतरच नमुना कपडा पुढील उत्पादन प्रक्रियेत जाऊ शकतो. कापड कापून आणि शिवून अर्ध-तयार उत्पादने बनवली जातात. काही शटल कापडांपासून अर्ध-तयार उत्पादने बनवल्यानंतर, विशेष प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, त्यांची वर्गवारी करून प्रक्रिया केली पाहिजे, जसे की कपड्यांची धुलाई, कपड्यांची वाळूने धुलाई, पिळण्याच्या परिणामाची प्रक्रिया इत्यादी. आणि शेवटी, सहायक प्रक्रिया आणि अंतिम प्रक्रिया पार पाडून, तपासणीत उत्तीर्ण झाल्यावर त्यांची पॅकेजिंग करून साठवणूक केली जाते.
(२) कापड तपासणीचा उद्देश आणि आवश्यकता
चांगल्या कापडाची गुणवत्ता ही तयार उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. येणाऱ्या कापडाची तपासणी आणि निर्धारण केल्याने कपड्यांच्या गुणवत्तेचा दर प्रभावीपणे सुधारता येतो.
कापडाच्या तपासणीमध्ये बाह्य गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता या दोन्हींचा समावेश असतो. कापडाचे मुख्य बाह्य स्वरूप म्हणजे त्यात काही नुकसान, डाग, विणकामातील दोष, रंगातील फरक इत्यादी आहेत का हे तपासणे. सँड वॉशिंग कापडामध्ये वाळूचे ठसे, घडीची सील खराब होणे, भेगा आणि इतर सँड वॉशिंग दोष आहेत का याकडेही लक्ष दिले पाहिजे. बाह्य स्वरूपावर परिणाम करणारे दोष तपासणीमध्ये खुणांनी चिन्हांकित केले पाहिजेत आणि कापताना ते टाळले पाहिजेत.
कपड्याच्या अंतर्गत गुणवत्तेमध्ये प्रामुख्याने आकुंचन, रंग टिकाऊपणा आणि वजन (मीटर, औंस) या तीन घटकांचा समावेश असतो. तपासणी नमुना घेताना, माहितीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध प्रकारांचे आणि विविध रंगांचे प्रातिनिधिक नमुने चाचणीसाठी कापले पाहिजेत.
त्याच वेळी, कारखान्यात येणाऱ्या सहायक साहित्याची देखील तपासणी केली पाहिजे, जसे की इलास्टिक बेल्टचा आकुंचन दर, चिकट अस्तराची चिकटण्याची पक्की क्षमता, झिपरच्या गुळगुळीतपणाची पातळी इत्यादी. आवश्यकता पूर्ण न करणारे सहायक साहित्य वापरात आणले जाणार नाही.
(3) तांत्रिक तयारीची मुख्य कार्यप्रवाह
मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी, तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी सर्वप्रथम तांत्रिक तयारी व्यवस्थित करून घेतली पाहिजे. तांत्रिक तयारीमध्ये तीन बाबींचा समावेश होतो: प्रक्रिया पत्रक, कागदी नमुना तयार करणे आणि नमुन्यादाखल वस्त्र तयार करणे. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन सुरळीतपणे पार पडावे आणि अंतिम उत्पादन ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करेल, हे सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक तयारी हे एक महत्त्वाचे साधन आहे.
प्रक्रिया पत्रक हे वस्त्र प्रक्रियेतील एक मार्गदर्शक दस्तऐवज आहे. यामध्ये विनिर्देश, शिलाई, इस्त्री, फिनिशिंग आणि पॅकेजिंग इत्यादींबाबत तपशीलवार आवश्यकता नमूद केलेल्या असतात, तसेच वस्त्राच्या ॲक्सेसरीजची मांडणी आणि शिलाईच्या पट्ट्यांची घनता यांसारखे तपशीलही स्पष्ट केलेले असतात, तक्ता १-१ पहा. वस्त्र प्रक्रियेतील सर्व प्रक्रिया प्रक्रिया पत्रकाच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे पार पाडल्या पाहिजेत.
नमुना उत्पादनासाठी अचूक आकार आणि संपूर्ण तपशील आवश्यक आहेत. संबंधित भागांच्या बाह्यरेषा अचूकपणे जुळल्या पाहिजेत. नमुन्यावर कपड्याचा क्रमांक, भाग, तपशील, रेशीम केसांची दिशा आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता चिन्हांकित केल्या पाहिजेत आणि संबंधित जोडणीच्या ठिकाणी नमुना संयुक्त शिक्का मारला पाहिजे.
प्रक्रिया पत्रक आणि नमुना सूत्र पूर्ण झाल्यावर, लहान बॅचमधील नमुना कपड्यांचे उत्पादन केले जाऊ शकते, आणि ग्राहकांच्या आवश्यकता व प्रक्रियेनुसार त्रुटी वेळेवर दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात, तसेच प्रक्रियेतील अडचणी सोडवल्या जाऊ शकतात, जेणेकरून मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन सुरळीतपणे पार पाडले जाऊ शकते. ग्राहकानंतर नमुना हा एक महत्त्वाचा तपासणी आधार बनला आहे.

(4) कटिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता
कटिंग करण्यापूर्वी, आपण नमुन्यानुसार डिस्चार्जिंग ड्रॉइंग काढले पाहिजे. “परिपूर्ण, तर्कसंगत आणि किफायतशीर” हे डिस्चार्जिंगचे मूलभूत तत्व आहे. कटिंग प्रक्रियेतील मुख्य प्रक्रिया आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) टोइंगच्या वेळी मालाची संख्या मोकळी करा आणि दोष टाळण्याकडे लक्ष द्या.
(2) एकाच कपड्यावर रंगातील फरक टाळण्यासाठी, रंगवलेल्या किंवा वाळूने धुतलेल्या कापडांचे वेगवेगळे गट एकत्र कापले पाहिजेत. कापडात रंगाचा फरक असल्यास, तो फरक दूर केला जातो.
(3) साहित्य बाहेर काढताना, कापडाचे रेशमी धागे आणि कपड्याच्या धाग्यांची दिशा प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याकडे लक्ष द्या. मखमली कापडासाठी (जसे की वेल्वेट, कॉर्डुरॉय, इत्यादी), साहित्य मागे बाहेर काढू नये, अन्यथा कपड्याच्या रंगाच्या गडदपणावर परिणाम होईल.
(4) प्लेड फॅब्रिकसाठी, आपण प्रत्येक थरातील पट्ट्यांच्या संरेखन आणि स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून कपड्यावरील पट्ट्यांची सुसंगतता आणि समरूपता सुनिश्चित होईल.
(5) कापण्यासाठी अचूक कापणी आणि सरळ व गुळगुळीत रेषा आवश्यक आहेत. फरशी खूप जाड नसावी आणि कापडाचे वरचे व खालचे थर जास्त कापले जाऊ नयेत.
(6) नमुन्याच्या खुणेनुसार चाकूने कापा.
(7) कोन होल मार्किंग वापरताना कपड्याच्या दिसण्यावर परिणाम होणार नाही याची काळजी घ्यावी. कापल्यानंतर, संख्या आणि टॅब्लेटची तपासणी करून मोजणी करावी, आणि कपड्याच्या विनिर्देशांनुसार त्यांची बांधणी करावी, सोबत तिकीट पृष्ठांकन क्रमांक, भाग आणि विनिर्देश जोडावेत.
(5) शिवणकाम ही मध्यवर्ती प्रक्रिया आहेवस्त्र प्रक्रियाशैली आणि कारागिरीच्या प्रकारानुसार कपड्यांच्या शिवणाचे मशीन शिवण आणि हाताने शिवण असे वर्गीकरण करता येते. शिवण आणि प्रक्रिया प्रक्रियेमध्ये कार्यप्रवाहाची अंमलबजावणी केली जाते.
कपड्यांच्या प्रक्रियेमध्ये चिकट अस्तराचा वापर अधिक सामान्य आहे. त्याची भूमिका शिलाई प्रक्रिया सुलभ करणे, कपड्यांची गुणवत्ता एकसमान करणे, आकार बदलणे आणि सुरकुत्या पडणे टाळणे, तसेच कपड्यांना आकार देण्यात (मॉडेलिंगमध्ये) एक निश्चित भूमिका बजावणे ही आहे. न विणलेले कापड, विणलेले कापड, विणकाम केलेले कपडे यांसारख्या प्रकारांना आधारभूत कापड म्हणून वापरून, चिकट अस्तराचा वापर कपड्याचे कापड आणि भागांनुसार निवडला पाहिजे, तसेच वेळ, तापमान आणि दाब यांचे अचूक नियोजन केले पाहिजे, जेणेकरून उत्तम परिणाम साधता येतील.
विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेमध्ये, एक मजबूत आणि सुंदर धागा तयार करण्यासाठी एका विशिष्ट नियमानुसार टाके जोडले जातात.
ट्रेसचा खालील चार प्रकारांमध्ये सारांश करता येतो:
१. चेन स्ट्रिंग ट्रेस: ​​चेन स्ट्रिंग ट्रेस एक किंवा दोन टाक्यांनी बनलेली असते. एकल टाका (सिंगल सूचर) याचा फायदा असा आहे की प्रति युनिट लांबीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या धाग्यांची संख्या कमी असते, परंतु तोटा असा आहे की चेन धागा तुटल्यास कडेची पकड सुटते. दुहेरी टाक्याच्या धाग्याला डबल चेन सीम म्हणतात, जो सुई आणि हुकच्या धाग्याने बनलेला असतो. त्याची लवचिकता आणि ताकद लॉक धाग्यापेक्षा चांगली असते आणि तो सहजासहजी सुटत नाही. एकल-ओळी चेन लाइन ट्रेसचा वापर अनेकदा जॅकेटची हेम, ट्राउझरची शिलाई, सूट जॅकेटच्या वरच्या भागाची शिलाई इत्यादी ठिकाणी केला जातो. दुहेरी-ओळी चेन लाइन ट्रेसचा वापर अनेकदा शिलाईच्या कडेची शिलाई, पॅन्टची मागची आणि बाजूची शिलाई, इलॅस्टिक बेल्ट आणि जास्त ताण व मजबूत ताकद असलेल्या इतर भागांसाठी केला जातो.
२. लॉक लाइन सूचर ट्रेस, ज्याला शटल सूचर ट्रेस असेही म्हणतात, शिवणीमध्ये दोन टाक्यांनी एकमेकांना जोडलेले असते. या सूचरची दोन्ही टोके एकाच आकाराची असतात आणि त्याची ताणण्याची व लवचिकतेची क्षमता कमी असते, परंतु वरचा आणि खालचा टाका एकमेकांना घट्ट चिकटलेला असतो. लिनियर लॉक सूचर ट्रेस हा सर्वात सामान्य सूचर ट्रेस आहे, जो अनेकदा दोन शिवण साहित्याचे तुकडे शिवण्यासाठी वापरला जातो. जसे की, काठ शिवणे, टाके वाचवणे, पिशवीसारखी शिवण घालणे इत्यादी.
३. रॅप स्यूचर ट्रेस म्हणजे शिवणाच्या कडेला टाक्यांच्या मालिकेद्वारे लावलेला धागा. टाक्यांच्या संख्येनुसार (एकल शिवण, दुहेरी शिवण... सहा शिवण रॅप सीम) याचे वर्गीकरण केले जाते. याचे वैशिष्ट्य म्हणजे शिवणकामाच्या कापडाची कडा गुंडाळणे, ज्यामुळे कापडाची कडा सरकण्यापासून रोखली जाते. जेव्हा शिवण ताणली जाते, तेव्हा वरच्या आणि खालच्या रेषेमध्ये काही प्रमाणात परस्पर हस्तांतरण होऊ शकते, त्यामुळे शिवणाची लवचिकता अधिक चांगली असते, म्हणूनच याचा वापर कापडाच्या कडेला मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. तीन-तारी आणि चार-तारी शिवण विणलेल्या कपड्यांमध्ये सर्वात जास्त वापरल्या जातात. पाच-तारी आणि सहा-तारी शिवण, ज्यांना "संमिश्र टाके" असेही म्हणतात, त्या दुहेरी-तारी शिवण आणि तीन-तारी किंवा चार-तारी शिवण यांनी मिळून बनवलेल्या असतात. याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे याची मोठी ताकद, ज्यामुळे एकाच वेळी टाके एकत्र करून गुंडाळता येतात, जेणेकरून शिवणाच्या टाक्यांची घनता आणि शिवणकामाची उत्पादनक्षमता सुधारते.
४. शिवणपट्टी ही दोनपेक्षा जास्त सुया आणि एक वक्र हुक असलेला धागा एकमेकांतून ओवून बनवलेली असते, आणि कधीकधी समोरच्या बाजूला एक किंवा दोन सजावटीचे धागे जोडले जातात. शिवणपट्टीची वैशिष्ट्ये म्हणजे ती मजबूत, उत्तम ताण सहन करणारी आणि शिवण गुळगुळीत असते, तसेच काही प्रसंगी (जसे की शिलाई करताना) कापडाची कडा उसवण्यापासून रोखण्याचे कामही करू शकते.
मूलभूत शिलाईचे स्वरूप आकृती १-१३ मध्ये दाखवले आहे. मूलभूत शिलाई व्यतिरिक्त, शैली आणि तंत्रज्ञानाच्या गरजेनुसार घडी घालणे आणि कापडावर भरतकाम करणे यांसारख्या प्रक्रिया पद्धती देखील आहेत. विणलेल्या कपड्यांच्या शिलाईमध्ये सुई, धागा आणि सुईच्या धाग्यांची घनता यांची निवड करताना कपड्याच्या कापडाचा पोत आणि प्रक्रियेच्या गरजा विचारात घेतल्या पाहिजेत.
सुयांचे वर्गीकरण 'प्रकार आणि संख्ये'नुसार केले जाऊ शकते. आकारानुसार, टाके वेगवेगळ्या कापडांसाठी अनुक्रमे S, J, B, U, Y प्रकारात विभागले जातात आणि त्यासाठी योग्य सुईचा प्रकार वापरला जातो.
चीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या टाक्यांची जाडी त्यांच्या संख्येवरून ओळखली जाते आणि संख्या वाढल्याने जाडी वाढत जाते. कपड्यांच्या प्रक्रियेत साधारणपणे ७ ते १८ टाके वापरले जातात आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या कापडांसाठी वेगवेगळ्या जाडीचे टाके वापरले जातात.
तत्त्वतः, टाक्यांची निवड कपड्याच्या कापडाच्या पोत आणि रंगाशी जुळणारी असावी (विशेषतः सजावटीच्या डिझाइनसाठी). टाक्यांमध्ये सामान्यतः रेशीम धागा, सुती धागा, सुती/पॉलिस्टर धागा, पॉलिस्टर धागा इत्यादींचा समावेश असतो. टाके निवडताना, आपण टाक्यांच्या गुणवत्तेकडेही लक्ष दिले पाहिजे, जसे की रंगाची टिकाऊपणा, आकुंचन, टिकाऊपणाची ताकद इत्यादी. सर्व प्रकारच्या कापडांसाठी प्रमाणित टाकेच वापरले पाहिजेत.
सुईच्या टोकाची घनता म्हणजे सुईच्या मार्गाची घनता, जी कापडाच्या पृष्ठभागावरील ३ सेमीच्या आत असलेल्या टाक्यांच्या संख्येवरून ठरवली जाते आणि ती ३ सेमी कापडामधील टाचणीच्या छिद्रांच्या संख्येने देखील व्यक्त केली जाऊ शकते. विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेतील मानक सुईच्या मार्गाची घनता.
कपड्यांची शिलाई एकंदरीत सुबक आणि सुंदर असणे आवश्यक आहे, त्यात असममितता, वाकडेपणा, गळती, चुकीचे टाके आणि इतर दोष दिसता कामा नयेत. शिलाई करताना, आपण टाक्यांच्या पद्धतीकडे आणि सममितीकडे लक्ष दिले पाहिजे. टाके एकसमान आणि सरळ, गुळगुळीत आणि मुलायम असावेत; कपड्याच्या पृष्ठभागाची किनार सुरकुत्या आणि लहान घड्यांशिवाय सपाट असावी; टाके चांगल्या स्थितीत असावेत, तुटलेली किंवा सुटलेली रेषा नसावी आणि कॉलरच्या टोकासारख्या महत्त्वाच्या भागांमध्ये वायर लावलेली नसावी.

(6) कीहोल नेल बकल
कपड्यांमधील लॉक होल आणि नेल बकल सहसा मशीनद्वारे बनवले जातात. आय बकलचे त्याच्या आकारानुसार फ्लॅट होल आणि आय होल असे वर्गीकरण केले जाते, जे सामान्यतः स्लीपिंग होल आणि पिजन आय होल म्हणून ओळखले जाते.
शर्ट, स्कर्ट, पॅन्ट आणि इतर पातळ कपड्यांमध्ये सरळ छिद्रांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
फिनिक्स आयजचा वापर प्रामुख्याने जॅकेट, सूट आणि कोट प्रकारातील इतर जाड कापडांमध्ये केला जातो.
 
लॉक होलने खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
(1) सिंग्युलेटची स्थिती योग्य आहे का.
(2) बटणाच्या छिद्राचा आकार बटणाच्या आकार आणि जाडीशी जुळतो की नाही.
(3) बटनहोलचे छिद्र व्यवस्थित कापले आहे की नाही.
(४) जर कपड्याचे कापड ताणता येणारे (इलास्टिक) किंवा खूप पातळ असेल, तर कापडाच्या मजबुतीकरणासाठी आतील थरात लॉक होल वापरण्याचा विचार करावा. बटणाची शिलाई बटिंग पॉईंटच्या (बटण्याच्या बिंदूच्या) स्थितीनुसार असावी, अन्यथा बटण न लावल्यामुळे बटणाची जागा वाकडी-तिकडी होईल. बटण गळून पडू नये यासाठी स्टेपल लाईनची (टाक्यांची) संख्या आणि मजबुती पुरेशी आहे की नाही, आणि जाड कापडाच्या कपड्यांवरील बकल्सची संख्या पुरेशी आहे की नाही याकडेही लक्ष दिले पाहिजे.
(सात) उष्ण लोक अनेकदा मजबूत समायोजनासाठी "तीन बिंदू शिवण सात बिंदू उष्ण" वापरतात, ही कपड्यांच्या प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.
इस्त्री करण्याची तीन मुख्य कार्ये आहेत:
(1) स्प्रे करून आणि इस्त्री करून कपड्यांवरील सुरकुत्या काढून टाका आणि भेगा सपाट करा.
(2) उष्ण आकार देण्याच्या प्रक्रियेनंतर, कपड्याला सपाट, चुण्या असलेला आणि सरळ रेषांचा देखावा द्या.
(3) “रिटर्न” आणि “पुल” इस्त्री कौशल्यांचा वापर करून तंतूंचे आकुंचन आणि कापडाच्या रचनेची घनता व दिशा योग्यरित्या बदला, कपड्यांना त्रिमितीय आकार द्या, जेणेकरून ते मानवी शरीराच्या आकाराच्या आणि क्रियाशीलतेच्या स्थितीच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेतील, आणि कपड्यांना सुंदर दिसण्याचा व आरामदायक परिधानाचा उद्देश साध्य करता येईल.
कपड्यांना इस्त्री करण्यावर परिणाम करणारे चार मूलभूत घटक म्हणजे: तापमान, आर्द्रता, दाब आणि वेळ. इस्त्रीचे तापमान हा इस्त्रीच्या परिणामावर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. विविध प्रकारच्या कपड्यांसाठी इस्त्रीचे तापमान समजून घेणे ही एक महत्त्वाची समस्या आहे. इस्त्रीचा अपेक्षित परिणाम साधण्यासाठी तापमान खूप कमी असल्यास, इस्त्रीच्या तापमानामुळे कपड्यांचे नुकसान होऊ शकते.
सर्व प्रकारच्या तंतूंचे इस्त्री करण्याचे तापमान, संपर्क वेळ, हालचालीचा वेग, इस्त्रीचा दाब, अंथरूण आहे की नाही, अंथरुणाची जाडी आणि ओलावा यांसारख्या विविध घटकांवर अवलंबून असते.
इस्त्री करताना खालील गोष्टी टाळल्या पाहिजेत:
(1) वस्त्राच्या पृष्ठभागावर अरोरा आणि जळजळ.
(2) कपड्याच्या पृष्ठभागावर लहान लाटा, सुरकुत्या आणि इतर उष्णतेमुळे निर्माण झालेले दोष राहिले.
(3) गळती आणि गरम भाग आहेत.
(8) कपड्यांची तपासणी
कपड्यांची तपासणी कटिंग, शिलाई, कीहोल बकल, फिनिशिंग आणि इस्त्री या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान केली पाहिजे. पॅकेजिंग आणि साठवणुकीपूर्वी, उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार उत्पादनांची देखील पूर्ण तपासणी केली पाहिजे.
अंतिम उत्पादनाच्या तपासणीमध्ये खालील मुख्य बाबींचा समावेश असतो:
(1) शैली पुष्टीकरण नमुन्यासारखी आहे की नाही.
(2) आकार आणि वैशिष्ट्ये प्रक्रिया पत्रक आणि नमुना कपड्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही.
(3) टाके योग्य आहेत की नाही, आणि शिलाई व्यवस्थित आणि कपड्यांना सपाट आहे की नाही.
(4) पट्ट्यांच्या कापडाची जोडी बरोबर आहे का ते तपासा.
(5) कापडाचा रेशीम धागा योग्य आहे की नाही, कापडावर कोणतेही दोष नाहीत, तेल आहे की नाही.
(6) एकाच कपड्यात रंगाचा फरक आहे का.
(7) इस्त्री चांगली आहे की नाही.
(8) बॉन्डिंग लाइनिंग घट्ट आहे की नाही, आणि ग्लू आत शिरण्याची घटना घडते की नाही.
(9) वायर हेड दुरुस्त केले आहे का.
(10) कपड्यांचे सामान पूर्ण आहे की नाही.
(11) कपड्यांवरील साईज मार्क, वॉशिंग मार्क आणि ट्रेडमार्क हे प्रत्यक्ष वस्तूशी सुसंगत आहेत का आणि त्यांचे स्थान योग्य आहे का.
(12) कपड्यांचा एकूण आकार चांगला आहे की नाही.
(13) पॅकेजिंग आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.
(9) पॅकेजिंग आणि साठवणूक
कपड्यांच्या पॅकेजिंगचे हँगिंग आणि पॅकिंग असे दोन प्रकार आहेत, ज्याचे सामान्यतः अंतर्गत पॅकेजिंग आणि बाह्य पॅकेजिंग असे वर्गीकरण केले जाते.
अंतर्गत पॅकेजिंग म्हणजे एक किंवा अधिक कपडे रबरच्या पिशवीत ठेवणे. कपड्यांची संख्या आणि आकार रबरच्या पिशवीवर चिन्हांकित केलेल्या माहितीशी जुळणारे असावेत आणि पॅकेजिंग सुबक व सुंदर असावे. काही विशिष्ट प्रकारच्या कपड्यांची शैली टिकवून ठेवण्यासाठी, त्यांना पिळून पॅक करण्यासारख्या विशेष प्रक्रियेने पॅक करणे आवश्यक असते, जसे की पिळलेल्या कपड्यांना पिळून पॅक करणे.
बाहेरील पॅकेजिंग सामान्यतः ग्राहकांच्या गरजेनुसार किंवा प्रक्रिया पत्रकातील सूचनांनुसार पुठ्ठ्याच्या खोक्यांमध्ये केले जाते. पॅकेजिंगचे स्वरूप साधारणपणे मिश्र रंग मिश्र कोड, एका रंगाचा स्वतंत्र कोड, एका रंगाचा मिश्र कोड आणि मिश्र रंग स्वतंत्र कोड असे चार प्रकारचे असते. पॅकिंग करताना, आपण संपूर्ण संख्या आणि रंग व आकाराच्या अचूक जुळणीकडे लक्ष दिले पाहिजे. बाहेरील खोक्यावर बॉक्स मार्क लावावा, जो ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स क्रमांक, संख्या, मूळ ठिकाण इत्यादी दर्शवतो आणि त्यातील सामग्री प्रत्यक्ष मालाशी सुसंगत असावी.