कपड्याच्या डिझाईनपासून उत्पादनापर्यंतच्या प्रक्रिया काय आहेत?

सामान्यतः वापरले जाणारे वस्त्रफॅब्रिक विणणेहे शटलच्या रूपातील यंत्रमाग आहे, ज्यामध्ये रेखांश आणि अक्षांशाच्या स्तब्धतेतून सूत तयार होते. त्याच्या संस्थेमध्ये साधारणपणे फ्लॅट, टवील आणि सॅटिन या तीन श्रेणी असतात आणि त्यांची बदलणारी संघटना (आधुनिक काळात, शटल-फ्री लूमच्या वापरामुळे, अशा कापडांच्या विणकामात शटलचे स्वरूप वापरले जात नाही, परंतु फॅब्रिक अजूनही आहे. शटल विणकाम). कॉटन फॅब्रिक, सिल्क फॅब्रिक, वूल फॅब्रिक, लिनेन फॅब्रिक, केमिकल फायबर फॅब्रिक आणि त्यांच्या मिश्रित आणि विणलेल्या फॅब्रिक्सच्या घटकांपासून, कपड्यांमध्ये विणलेल्या कपड्यांचा वापर विविधतेमध्ये असो किंवा उत्पादनाच्या प्रमाणात आघाडीवर असो. शैली, तंत्रज्ञान, शैली आणि इतर घटकांमधील फरकांमुळे, प्रक्रिया प्रक्रिया आणि प्रक्रियेच्या साधनांमध्ये खूप फरक आहेत. सामान्य विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेचे मूलभूत ज्ञान खालीलप्रमाणे आहे.

(1) विणलेल्या कपड्यांची उत्पादन प्रक्रिया
फॅक्टरी तपासणी तंत्रज्ञान, कीहोल बटण कटिंग आणि शिवणकाम, इस्त्री गारमेंट तपासणी पॅकेजिंग स्टोरेज किंवा शिपमेंटमध्ये पृष्ठभाग सामग्री.
फॅब्रिक कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर, प्रमाण संख्या आणि देखावा आणि अंतर्गत गुणवत्ता तपासली पाहिजे. जेव्हा ते उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात तेव्हाच ते कार्यान्वित केले जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, प्रक्रिया शीट तयार करणे, नमुना प्लेट आणि नमुना वस्त्र उत्पादनासह प्रथम तांत्रिक तयारी करणे आवश्यक आहे. ग्राहकाने पुष्टी केल्यावरच नमुना वस्त्र पुढील उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करू शकतो. कापड कापून अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये शिवले जातात. काही शटल फॅब्रिक्स अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये बनविल्यानंतर, विशेष प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, त्यांची क्रमवारी आणि प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की गारमेंट वॉशिंग, गारमेंट सॅन्ड वॉशिंग, ट्विस्टिंग इफेक्ट प्रोसेसिंग इ. आणि शेवटी, सहाय्यक प्रक्रियेद्वारे आणि फिनिशिंग प्रक्रिया, आणि नंतर पॅकेज आणि तपासणी पास केल्यानंतर संग्रहित.
(2) फॅब्रिक तपासणीचा उद्देश आणि आवश्यकता
चांगल्या कापडाची गुणवत्ता तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. इनकमिंग फॅब्रिकची तपासणी आणि निर्धार केल्याने कपड्यांच्या गुणवत्तेचा दर प्रभावीपणे सुधारू शकतो.
फॅब्रिक तपासणीमध्ये देखावा गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता दोन्ही समाविष्ट आहे. फॅब्रिकचे मुख्य स्वरूप म्हणजे नुकसान, डाग, विणकामातील दोष, रंगाचा फरक इत्यादी. वाळू धुण्याच्या फॅब्रिकमध्ये वाळूचा रस्ता, डेड फोल्ड सील, क्रॅक आणि इतर वाळू धुण्याचे दोष आहेत की नाही यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे. दिसण्यावर परिणाम करणारे दोष तपासणीमध्ये चिन्हांकित केले पाहिजेत आणि कापताना टाळावेत.
फॅब्रिकच्या आतील गुणवत्तेमध्ये प्रामुख्याने संकोचन, रंग स्थिरता आणि वजन (एम, औंस) तीन सामग्री समाविष्ट असते. तपासणी सॅम्पलिंग दरम्यान, डेटाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या जातींचे आणि वेगवेगळ्या रंगांचे प्रातिनिधिक नमुने चाचणीसाठी कापले जावेत.
त्याच वेळी, कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या सहाय्यक सामग्रीची देखील तपासणी केली पाहिजे, जसे की लवचिक पट्ट्याचा संकोचन दर, चिकट अस्तरांची चिकटपणाची गती, झिपरच्या गुळगुळीतपणाची डिग्री इ. सहाय्यक साहित्य जे आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. कार्यात आणले जाणार नाही.
(3) तांत्रिक तयारीचा मुख्य कार्यप्रवाह
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी तांत्रिक तयारीचे चांगले काम केले पाहिजे. तांत्रिक तयारीमध्ये तीन गोष्टींचा समावेश होतो: प्रक्रिया पत्रक, कागदाचा नमुना तयार करणे आणि नमुना वस्त्र तयार करणे. सुरळीत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अंतिम उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक तयारी हे एक महत्त्वाचे साधन आहे.
प्रक्रिया पत्रक हे गारमेंट प्रक्रियेतील मार्गदर्शक दस्तऐवज आहे. हे तपशील, शिवणकाम, इस्त्री, फिनिशिंग आणि पॅकेजिंग इ. वर तपशीलवार आवश्यकता पुढे ठेवते आणि तसेच कपड्यांचे सामान आणि शिवणकामाच्या ट्रॅकची घनता यासारखे तपशील स्पष्ट करते, टेबल 1-1 पहा. कपड्यांच्या प्रक्रियेतील सर्व प्रक्रिया प्रक्रिया शीटच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे पार पाडल्या पाहिजेत.
नमुना उत्पादनासाठी अचूक आकार आणि संपूर्ण तपशील आवश्यक आहेत. संबंधित भागांच्या समोच्च रेषा अचूकपणे जुळतात. कपड्यांचा क्रमांक, भाग, तपशील, रेशीम कुलूपांची दिशा आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता नमुन्यावर चिन्हांकित केल्या पाहिजेत आणि नमुना संमिश्र शिक्का संबंधित स्प्लिसिंगच्या ठिकाणी लावला जावा.
प्रक्रिया पत्रक आणि नमुना फॉर्म्युलेशन पूर्ण झाल्यानंतर, लहान बॅचच्या नमुना कपड्यांचे उत्पादन केले जाऊ शकते, आणि ग्राहकांच्या आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार विसंगती वेळेत दुरुस्त केली जाऊ शकते आणि प्रक्रियेतील अडचणी सोडवता येतात, त्यामुळे की वस्तुमान प्रवाह ऑपरेशन सुरळीतपणे आयोजित केले जाऊ शकते. ग्राहकानंतर नमुना तपासणीचा एक महत्त्वाचा आधार बनला आहे.

(4) कटिंग प्रक्रिया आवश्यकता
कापण्यापूर्वी, आपण नमुन्यानुसार डिस्चार्जिंग ड्रॉइंग काढले पाहिजे. "पूर्ण, वाजवी आणि बचत" हे डिस्चार्जिंगचे मूलभूत तत्त्व आहे. कटिंग प्रक्रियेतील मुख्य प्रक्रिया आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) टोइंग टाइम पॉइंटवर प्रमाण साफ करा आणि दोष टाळण्यासाठी लक्ष द्या.
(२) रंगीत किंवा वाळूने धुतलेल्या कापडांच्या वेगवेगळ्या बॅचसाठी एकाच कपड्यावर रंगाचा फरक पडू नये म्हणून ते बॅचमध्ये कापावेत. रंग फरक डिस्चार्ज एक फॅब्रिक मध्ये रंग फरक अस्तित्वासाठी.
(३) सामग्री डिस्चार्ज करताना, फॅब्रिकचे रेशीम पट्टे आणि कपड्याच्या स्ट्रँडची दिशा प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याकडे लक्ष द्या. मखमली फॅब्रिकसाठी (जसे की मखमली, मखमली, कॉरडरॉय इ.), साहित्य मागे सोडले जाऊ नये, अन्यथा कपड्यांच्या रंगाच्या खोलीवर परिणाम होईल.
(4) प्लेड फॅब्रिकसाठी, आम्ही प्रत्येक लेयरमधील बारच्या संरेखन आणि स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून कपड्यांवरील बारची सुसंगतता आणि सममिती सुनिश्चित होईल.
(5) कटिंगसाठी अचूक कटिंग आणि सरळ आणि गुळगुळीत रेषा आवश्यक आहेत. फरसबंदी खूप जाड नसावी आणि फॅब्रिकच्या वरच्या आणि खालच्या थरांना ओव्हरकट केले जाऊ नये.
(6) नमुना चिन्हानुसार चाकू कापून घ्या.
(७) कोन होल मार्किंग वापरताना कपड्याच्या दिसण्यावर परिणाम होणार नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे. कापल्यानंतर, प्रमाण आणि टॅब्लेटची तपासणी मोजली जावी आणि कपड्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार बंडल केले जावे, ज्यामध्ये तिकीट समर्थन क्रमांक, भाग आणि तपशील संलग्न केले जावे.
(5) शिवणकाम आणि शिवणकाम ही मध्यवर्ती प्रक्रिया आहेवस्त्र प्रक्रिया. शैली आणि हस्तकला शैलीनुसार गारमेंट शिवणकाम मशीन शिवण आणि मॅन्युअल शिवणकामात विभागले जाऊ शकते. ऑपरेशनच्या प्रवाहाच्या अंमलबजावणीच्या सिलाई आणि प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत.
कपड्यांच्या प्रक्रियेमध्ये चिकट अस्तर वापरणे अधिक सामान्य आहे, त्याची भूमिका शिवणकामाची प्रक्रिया सुलभ करणे, कपड्यांचा दर्जा एकसमान करणे, विकृती आणि सुरकुत्या रोखणे आणि कपड्यांच्या मॉडेलिंगमध्ये विशिष्ट भूमिका बजावणे आहे. त्याचे प्रकार न विणलेले कापड, विणलेले कापड, निटवेअर बेस कापड म्हणून, चिकट अस्तराचा वापर कपड्यांचे फॅब्रिक आणि भागांनुसार निवडले पाहिजे आणि वेळ, तापमान आणि दाब अचूकपणे समजून घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून चांगले परिणाम मिळतील. .
विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेत, टाके एका विशिष्ट नियमानुसार जोडले जातात ज्यामुळे एक मजबूत आणि सुंदर धागा तयार होतो.
ट्रेस खालील चार प्रकारांमध्ये सारांशित केले जाऊ शकते:
1. चेन स्ट्रिंग ट्रेस स्ट्रिंग स्ट्रिंग ट्रेस एक किंवा दोन सिवने बनलेले आहे. एकच सिवनी. त्याचा फायदा असा आहे की युनिट लांबीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ओळींचे प्रमाण लहान आहे, परंतु तोटा असा आहे की जेव्हा चेन लाइन तुटलेली असेल तेव्हा एज लॉक रिलीझ होईल. दुहेरी सिवनीच्या धाग्याला दुहेरी साखळी शिवण म्हणतात, जो सुई आणि हुक लाइनच्या स्ट्रिंगने बनलेला असतो, त्याची लवचिकता आणि ताकद लॉक थ्रेडपेक्षा चांगली असते आणि एकाच वेळी विखुरणे सोपे नसते. सिंगल लाइन चेन लाईन ट्रेस बहुतेक वेळा जॅकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट जॅकेट बार्ज हेड इ. मध्ये वापरला जातो. डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस बहुतेक वेळा सीम एजच्या सिवनीमध्ये, पँटच्या मागील सीम आणि साइड सीममध्ये वापरला जातो, लवचिक पट्टा आणि इतर भाग अधिक ताणून आणि मजबूत शक्तीसह.
2. लॉक लाइन ट्रेस, ज्याला शटल सिवनी ट्रेस असेही म्हणतात, हे शिवणातील दोन सिवनीद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहे. सिवनीच्या दोन टोकांचा आकार सारखाच असतो आणि त्याची स्ट्रेचिंग आणि लवचिकता कमी असते, पण वरची आणि खालची सिवनी जवळ असते. रेखीय लॉक सिवनी ट्रेस हा सर्वात सामान्य सिवनी सिवनी ट्रेस आहे, जो बहुतेक वेळा सिवनी सामग्रीच्या दोन तुकड्यांच्या सिवनीसाठी वापरला जातो. जसे की शिवण धार, बचत शिवणे, बॅगिंग वगैरे.
3. रॅप सिवनी ट्रेस हा सीमच्या काठावर सिवनांच्या मालिकेद्वारे सेट केलेला एक धागा आहे. सिवनी ट्रॅकच्या संख्येनुसार (सिंगल सिवनी सीम, डबल सिवनी सीम… सिक्स सीम रॅप सीम). त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे शिवणकामाच्या सामग्रीची काठ गुंडाळली जाते, फॅब्रिकच्या काठावर प्रतिबंध करण्याची भूमिका बजावते. जेव्हा सीम ताणला जातो, तेव्हा पृष्ठभागाची रेषा आणि तळाची रेषा यांच्यामध्ये काही प्रमाणात परस्पर हस्तांतरण होऊ शकते, त्यामुळे शिवणची लवचिकता अधिक चांगली असते, म्हणून ते फॅब्रिकच्या काठावर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. थ्री-वायर आणि फोर-वायर सीम हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे विणलेले कपडे आहेत. पाच-वायर आणि सहा-लाइन सीम, ज्यांना "संमिश्र ट्रॅक" देखील म्हणतात, तीन-लाइन किंवा चार-वायर सीमसह दुहेरी-लाइन सीम बनलेले आहेत. त्याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे मोठी ताकद, जी एकाच वेळी एकत्र केली जाऊ शकते आणि गुंडाळली जाऊ शकते, ज्यामुळे शिवणकामाच्या ट्रेसची घनता आणि शिवणकामाची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.
4. सिवनी ट्रेस दोन पेक्षा जास्त सुया आणि एक वक्र हुक धागा एकमेकांद्वारे बनविले जाते आणि कधीकधी एक किंवा दोन सजावटीचे धागे समोर जोडले जातात. सिवनी ट्रेसची वैशिष्ट्ये मजबूत, चांगली तन्य, गुळगुळीत शिवण आहेत, काही प्रसंगी (जसे की शिवण शिवणे) देखील फॅब्रिकची धार रोखण्यासाठी भूमिका बजावू शकतात.
मूलभूत स्टिचिंगचे स्वरूप आकृती 1-13 मध्ये दर्शविले आहे. मूलभूत शिवणकामाच्या व्यतिरिक्त, शैली आणि तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतांनुसार फोल्डिंग आणि कापड भरतकाम यासारख्या प्रक्रिया पद्धती देखील आहेत. विणलेल्या कपड्यांच्या शिवणकामात सुई, धागा आणि सुई ट्रॅक घनता निवडताना कपड्याच्या फॅब्रिकच्या पोत आणि प्रक्रियेची आवश्यकता लक्षात घेतली पाहिजे.
सुया "प्रकार आणि संख्या" नुसार वर्गीकृत केल्या जाऊ शकतात. आकारानुसार, योग्य सुई प्रकार वापरून टाके अनुक्रमे वेगवेगळ्या कापडांशी संबंधित S, J, B, U, Y प्रकारात विभागले जाऊ शकतात.
चीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या टाक्यांची जाडी संख्यानुसार ओळखली जाते आणि संख्या वाढल्याने जाडीची डिग्री अधिक घट्ट होत जाते. कपड्यांच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या टाके साधारणपणे 7 ते 18 पर्यंत असतात आणि वेगवेगळ्या कपड्यांमध्ये वेगवेगळ्या जाडीचे वेगवेगळे टाके वापरतात.
तत्त्वानुसार, टाके निवडताना कपड्याच्या फॅब्रिक (विशेषत: सजावटीच्या डिझाइनसाठी) समान पोत आणि रंग असावा. टायण्यांमध्ये साधारणपणे रेशीम धागा, सुती धागा, कापूस/पॉलिएस्टर धागा, पॉलिस्टर धागा इत्यादींचा समावेश असतो. टाके निवडताना, आपण टाक्यांच्या गुणवत्तेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, जसे की रंगाची स्थिरता, आकुंचन, वेगवानता इत्यादी. सर्व कापडांसाठी मानक सिवनी वापरली जावी.
सुई ट्रॅक घनता ही सुईच्या पायाची घनता आहे, जी कापडाच्या पृष्ठभागावरील 3 सेमीच्या आत असलेल्या सिवनींच्या संख्येने मोजली जाते आणि ती 3 सेमी कापडातील पिनहोल्सच्या संख्येने देखील व्यक्त केली जाऊ शकते. विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेत मानक सुई ट्रेस घनता.
संपूर्णपणे कपडे शिवण्यासाठी व्यवस्थित आणि सुंदर असणे आवश्यक आहे, असममितता, कुटिल, गळती, चुकीची शिवण आणि इतर घटना दिसू शकत नाहीत. शिवणकाम करताना, आपण स्प्लिसिंगच्या नमुन्याकडे आणि सममितीकडे लक्ष दिले पाहिजे. सिवनी एकसमान आणि सरळ, गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असावी; कपड्यांच्या पृष्ठभागाची स्पर्शिका सुरकुत्या आणि लहान फोल्डिंगशिवाय सपाट आहे; सिवनी चांगल्या स्थितीत आहे, तुटलेली रेषा, फ्लोटिंग लाइन आणि कॉलर टीपसारखे महत्त्वाचे भाग वायर्ड नसावेत.

(6) कीहोल नेल बकल
कपड्यांमध्ये लॉक होल आणि नेल बकल सहसा मशीनद्वारे बनवले जातात. आय बकल त्याच्या आकारानुसार फ्लॅट होल आणि आय होलमध्ये विभागले गेले आहे, सामान्यतः स्लीपिंग होल आणि पिजन आय होल म्हणून ओळखले जाते.
शर्ट, स्कर्ट, पँट आणि इतर पातळ कपड्यांचे साहित्य उत्पादनांमध्ये सरळ डोळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
फिनिक्स डोळे बहुतेक जॅकेट, सूट आणि कोट श्रेणीवरील इतर जाड कापडांमध्ये वापरले जातात.
 
लॉक होलने खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
(1) सिंग्युलेटची स्थिती योग्य आहे की नाही.
(2) बटणाच्या डोळ्याचा आकार बटणाचा आकार आणि जाडी यांच्याशी जुळत आहे की नाही.
(३) बटनहोल उघडणे चांगले कापले आहे की नाही.
(4) कपड्याच्या मजबुतीकरणाच्या आतील थरातील लॉक होलचा वापर विचारात घेण्यासाठी स्ट्रेच (लवचिक) किंवा अतिशय पातळ कपड्यांचे साहित्य ठेवा. बटणाचे शिवण बटिंगपॉईंटच्या स्थितीशी संबंधित असले पाहिजे, अन्यथा बटणामुळे बटणाची स्थिती विकृत होणार नाही आणि स्क्यू होणार नाही. बटण पडण्यापासून रोखण्यासाठी स्टेपल लाइनची संख्या आणि ताकद पुरेसे आहे की नाही आणि जाड फॅब्रिकच्या कपड्यांवर बकलची संख्या पुरेशी आहे की नाही याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.
(सात) हॉट लोक बऱ्याचदा मजबूत समायोजन करण्यासाठी “तीन गुण शिवणे सात गुण गरम” वापरतात कपड्याच्या प्रक्रियेत गरम ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.
इस्त्रीची तीन मुख्य कार्ये आहेत:
(१) फवारणी आणि इस्त्री करून कपड्यांवरील सुरकुत्या काढून टाका आणि भेगा सपाट करा.
(2) हॉट शेपिंग ट्रीटमेंटनंतर, कपड्यांचे स्वरूप सपाट, pleated, सरळ रेषा करा.
(३) फायबरचे संकोचन आणि फॅब्रिक फॅब्रिक संघटनेची घनता आणि दिशा योग्यरित्या बदलण्यासाठी "रिटर्न" आणि "पुल" इस्त्री कौशल्ये वापरा, कपड्यांचा त्रि-आयामी आकार तयार करा, मानवी शरीराच्या आवश्यकतांशी जुळवून घ्या. आकार आणि क्रियाकलाप राज्य, जेणेकरून कपडे सुंदर देखावा आणि आरामदायक परिधान उद्देश साध्य करण्यासाठी.
फॅब्रिक इस्त्रीवर परिणाम करणारे चार मूलभूत घटक आहेत: तापमान, आर्द्रता, दाब आणि वेळ. इस्त्री तापमान हा इस्त्रीच्या प्रभावावर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. विविध कपड्यांचे इस्त्री तापमान समजून घेणे ही ड्रेसिंगची मुख्य समस्या आहे. इस्त्रीच्या प्रभावापर्यंत पोहोचण्यासाठी इस्त्रीचे तापमान खूप कमी आहे; इस्त्री तापमानामुळे नुकसान होईल.
सर्व प्रकारच्या फायबरचे इस्त्री तापमान, अगदी संपर्क वेळ, हालचाल वेग, इस्त्रीचा दाब, बेडिंग, बेडिंगची जाडी आणि ओलावा हे विविध घटक असतात.
इस्त्री करताना खालील घटना टाळल्या पाहिजेत:
(1) कपड्याच्या पृष्ठभागावर अरोरा आणि जळणे.
(२) कपड्याच्या पृष्ठभागावर लहान तरंग आणि सुरकुत्या आणि इतर गरम दोष राहिले.
(3) गळती आणि गरम भाग आहेत.
(8) वस्त्र तपासणी
कपड्यांची तपासणी कटिंग, शिवणकाम, कीहोल बकल, फिनिशिंग आणि इस्त्री करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेद्वारे चालविली पाहिजे. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज करण्यापूर्वी, उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार उत्पादनांची देखील पूर्णपणे तपासणी केली पाहिजे.
तयार उत्पादनाच्या तपासणीच्या मुख्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
(1) शैली पुष्टीकरण नमुना सारखीच आहे का.
(2) आकार आणि तपशील प्रक्रिया शीट आणि नमुना कपड्याच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही.
(3) सिवनी बरोबर आहे की नाही, आणि शिवणकाम नीटनेटके आणि सपाट कपडे आहे की नाही.
(4) स्ट्रीप फॅब्रिकचे कपडे बरोबर आहेत की नाही ते तपासा.
(5) फॅब्रिक सिल्क विस्प योग्य आहे की नाही, फॅब्रिकवर कोणतेही दोष नाहीत की नाही, तेल अस्तित्वात आहे.
(6) समान कपड्यांमध्ये रंग फरक समस्या आहे की नाही.
(७) इस्त्री चांगली आहे की नाही.
(8) बाँडिंग अस्तर मजबूत आहे की नाही, आणि एक गोंद घुसखोरी घटना आहे की नाही.
(९) वायर हेड दुरुस्त केले आहे की नाही.
(१०) कपड्यांचे सामान पूर्ण आहे की नाही.
(11) कपड्यांवरील आकाराचे चिन्ह, वॉशिंग मार्क आणि ट्रेडमार्क वास्तविक वस्तूंच्या सामग्रीशी सुसंगत आहेत की नाही आणि स्थिती योग्य आहे की नाही.
(१२) कपड्यांचा एकूण आकार चांगला आहे की नाही.
(13) पॅकेजिंग आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.
(9) पॅकेजिंग आणि स्टोरेज
कपड्यांच्या पॅकेजिंगला दोन प्रकारचे हँगिंग आणि पॅकिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते, जे सामान्यतः अंतर्गत पॅकेजिंग आणि बाह्य पॅकेजिंगमध्ये विभागले जाते.
इनर पॅकेजिंग म्हणजे रबर बॅगमध्ये कपड्यांचे एक किंवा अधिक तुकडे. पेमेंट नंबर आणि कपड्यांचा आकार रबर पिशवीवर चिन्हांकित केलेल्यांशी सुसंगत असावा आणि पॅकेजिंग गुळगुळीत आणि सुंदर असावे. कपड्यांच्या काही विशिष्ट शैलींना विशेष उपचाराने पॅक केले पाहिजे, जसे की वळणदार कपडे मुरगळाच्या स्वरूपात पॅक केले जावेत, त्यांची शैली टिकवून ठेवण्यासाठी.
ग्राहकांच्या गरजा किंवा प्रक्रिया पत्रकाच्या सूचनांनुसार बाह्य पॅकेज सहसा कार्टनमध्ये पॅक केले जाते. पॅकेजिंग फॉर्म सामान्यत: मिश्रित रंग मिश्रित कोड, सिंगल कलर इंडिपेंडंट कोड, सिंगल कलर मिक्स्ड कोड, मिक्स्ड कलर इंडिपेंडंट कोड चार प्रकारचा असतो. पॅकिंग करताना, आम्ही संपूर्ण प्रमाण आणि अचूक रंग आणि आकाराच्या कोलोकेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे. ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स नंबर, प्रमाण, मूळ इ. दर्शविणारा, बाहेरील बॉक्सवर बॉक्स चिन्ह ब्रश करा आणि सामग्री वास्तविक मालाशी सुसंगत आहे.