सामान्यतः वापरले जाणारे कपडेविणकामाचे कापडशटलच्या स्वरूपात एक लूम आहे, ज्यामध्ये रेखांश आणि अक्षांशांच्या रेषेतून धागा तयार होतो. त्याच्या संघटनेत सामान्यतः फ्लॅट, ट्विल आणि सॅटिन असे तीन प्रकार असतात आणि त्यांची बदलती संघटना (आधुनिक काळात, शटल-मुक्त लूमच्या वापरामुळे, अशा कापडांचे विणकाम शटलच्या स्वरूपात वापरले जात नाही, परंतु कापड अजूनही शटल विणकाम आहे). सूती कापड, रेशीम कापड, लोकरीचे कापड, तागाचे कापड, रासायनिक फायबर फॅब्रिक आणि त्यांच्या मिश्रित आणि विणलेल्या कापडांच्या घटकांपासून, कपड्यांमध्ये विणलेल्या कापडांचा वापर विविधतेत असो किंवा उत्पादन प्रमाणाच्या आघाडीवर असो. शैली, तंत्रज्ञान, शैली आणि इतर घटकांमधील फरकांमुळे, प्रक्रिया प्रक्रिया आणि प्रक्रिया साधनांमध्ये खूप फरक आहेत. सामान्य विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेचे मूलभूत ज्ञान खालीलप्रमाणे आहे.
(१) विणलेल्या कपड्यांची उत्पादन प्रक्रिया
फॅक्टरी तपासणी तंत्रज्ञानामध्ये पृष्ठभागाचे साहित्य, कीहोल बटण कापणे आणि शिवणे, कपड्यांचे निरीक्षण पॅकेजिंग स्टोरेज किंवा शिपमेंट इस्त्री करणे.
फॅब्रिक कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर, प्रमाण मोजणे, देखावा आणि अंतर्गत गुणवत्ता तपासली पाहिजे. जेव्हा ते उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात तेव्हाच ते कार्यान्वित केले जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी, तांत्रिक तयारी प्रथम केली पाहिजे, ज्यामध्ये प्रक्रिया पत्रक, नमुना प्लेट आणि नमुना कपड्यांचे उत्पादन तयार करणे समाविष्ट आहे. ग्राहकाने पुष्टी केल्यानंतरच नमुना कपडा पुढील उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करू शकतो. कापड कापले जातात आणि अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये शिवले जातात. काही शटल कापड अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये बनवल्यानंतर, विशेष प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार, त्यांना वर्गीकृत आणि प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की कपडे धुणे, कपडे वाळू धुणे, वळणे परिणाम प्रक्रिया करणे इत्यादी, आणि शेवटी, सहाय्यक प्रक्रिया आणि फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे, आणि नंतर तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर पॅकेज आणि संग्रहित केले पाहिजे.
(२) कापड तपासणीचा उद्देश आणि आवश्यकता
चांगल्या कापडांची गुणवत्ता ही तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. येणाऱ्या कापडाची तपासणी आणि निर्धारण केल्याने कपड्यांचा दर्जा प्रभावीपणे सुधारू शकतो.
कापड तपासणीमध्ये देखावा गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता दोन्ही समाविष्ट असतात. कापडाचे मुख्य स्वरूप म्हणजे नुकसान, डाग, विणकाम दोष, रंग फरक इत्यादी आहेत का. वाळू धुण्याच्या कापडात वाळूचा रस्ता, मृत घडी सील, क्रॅक आणि इतर वाळू धुण्याचे दोष आहेत का याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. देखाव्यावर परिणाम करणारे दोष तपासणीमध्ये खुणा करून चिन्हांकित केले पाहिजेत आणि कापताना टाळले पाहिजेत.
कापडाच्या आतील गुणवत्तेमध्ये प्रामुख्याने आकुंचन, रंग स्थिरता आणि वजन (मी, औंस) तीन घटकांचा समावेश असतो. तपासणी नमुन्यादरम्यान, डेटाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी चाचणीसाठी वेगवेगळ्या जातींचे आणि वेगवेगळ्या रंगांचे प्रतिनिधी नमुने कापले पाहिजेत.
त्याच वेळी, कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या सहाय्यक साहित्यांची देखील तपासणी केली पाहिजे, जसे की लवचिक पट्ट्याचा आकुंचन दर, चिकट अस्तराची चिकटपणाची स्थिरता, झिपर गुळगुळीतपणाची डिग्री इ. आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसलेले सहाय्यक साहित्य कार्यान्वित केले जाणार नाही.
(३) तांत्रिक तयारीचा मुख्य कार्यप्रवाह
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी, तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी प्रथम तांत्रिक तयारीचे चांगले काम केले पाहिजे. तांत्रिक तयारीमध्ये तीन गोष्टींचा समावेश आहे: प्रक्रिया पत्रक, कागदाचा नमुना बनवणे आणि नमुना कपडे बनवणे. ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सुरळीत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि अंतिम उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक तयारी हे एक महत्त्वाचे साधन आहे.
प्रक्रिया पत्रक हे कपड्यांच्या प्रक्रियेतील एक मार्गदर्शक दस्तऐवज आहे. ते स्पेसिफिकेशन, शिवणकाम, इस्त्री, फिनिशिंग आणि पॅकेजिंग इत्यादींवरील तपशीलवार आवश्यकता पुढे मांडते आणि कपड्यांच्या अॅक्सेसरीजचे कोलोकेशन आणि शिवणकामाच्या ट्रॅकची घनता यासारख्या तपशीलांचे स्पष्टीकरण देखील देते, तक्ता १-१ पहा. कपड्यांच्या प्रक्रियेतील सर्व प्रक्रिया प्रक्रिया पत्रकाच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे पार पाडल्या पाहिजेत.
नमुना उत्पादनासाठी अचूक आकार आणि पूर्ण तपशील आवश्यक असतात. संबंधित भागांच्या समोच्च रेषा अचूकपणे जुळतात. कपड्यांचा क्रमांक, भाग, तपशील, रेशीम कुलूपांची दिशा आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता नमुन्यावर चिन्हांकित केल्या पाहिजेत आणि नमुना संमिश्र सील संबंधित स्प्लिसिंग ठिकाणी मुद्रित केला पाहिजे.
प्रक्रिया पत्रक आणि नमुना फॉर्म्युलेशन पूर्ण झाल्यानंतर, लहान बॅच नमुना कपड्यांचे उत्पादन केले जाऊ शकते, आणि ग्राहकांच्या आणि प्रक्रियेच्या गरजेनुसार वेळेत विसंगती दुरुस्त केली जाऊ शकते आणि प्रक्रियेतील अडचणी सोडवता येतात, जेणेकरून वस्तुमान प्रवाह ऑपरेशन सुरळीतपणे करता येईल. ग्राहकांनंतर नमुना हा एक महत्त्वाचा तपासणी आधार बनला आहे.
(४) कटिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता
कापण्यापूर्वी, आपण नमुन्यानुसार डिस्चार्जिंग ड्रॉइंग काढावे. "पूर्ण, वाजवी आणि बचत" हे डिस्चार्जिंगचे मूलभूत तत्व आहे. कटिंग प्रक्रियेतील मुख्य प्रक्रिया आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) टोइंगच्या वेळी प्रमाण साफ करा आणि दोष टाळण्यासाठी लक्ष द्या.
(२) रंगीत किंवा वाळूने धुतलेले कापड वेगवेगळ्या बॅचमध्ये कापले पाहिजेत जेणेकरून एकाच कपड्यांवर रंग फरकाची घटना रोखता येईल. कापडात रंग फरक अस्तित्वात राहण्यासाठी रंग फरक डिस्चार्जसाठी.
(३) साहित्य डिस्चार्ज करताना, फॅब्रिकचे रेशमी धागे आणि कपड्यांच्या धाग्यांची दिशा प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते का याकडे लक्ष द्या. मखमली कापडासाठी (जसे की मखमली, मखमली, कॉर्डुरॉय इ.), साहित्य उलट दिशेने डिस्चार्ज करू नये, अन्यथा कपड्यांच्या रंगाची खोली प्रभावित होईल.
(४) प्लेड फॅब्रिकसाठी, आपण प्रत्येक थरातील बारच्या संरेखन आणि स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून कपड्यांवरील बारची सुसंगतता आणि सममिती सुनिश्चित होईल.
(५) कटिंगसाठी अचूक कटिंग आणि सरळ आणि गुळगुळीत रेषा आवश्यक असतात. फुटपाथ जास्त जाड नसावा आणि कापडाचे वरचे आणि खालचे थर जास्त कापलेले नसावेत.
(६) नमुना चिन्हानुसार चाकू कापून टाका.
(७) कोन होल मार्किंग वापरताना कपड्याच्या देखाव्यावर परिणाम होणार नाही याची काळजी घेतली पाहिजे. कापल्यानंतर, प्रमाण आणि टॅब्लेट तपासणी मोजली पाहिजे आणि कपड्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार बंडल केले पाहिजे, ज्यामध्ये तिकीट समर्थन क्रमांक, भाग आणि तपशील जोडलेले असतील.
(५) शिवणकाम आणि शिवणकाम ही मध्यवर्ती प्रक्रिया आहेकपड्यांवर प्रक्रिया करणे. कपड्यांचे शिवणकाम शैली आणि हस्तकला शैलीनुसार मशीन शिवणकाम आणि मॅन्युअल शिवणकामात विभागले जाऊ शकते. ऑपरेशनच्या प्रवाहाच्या अंमलबजावणीच्या शिवणकाम आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत.
कपड्यांच्या प्रक्रियेत चिकट अस्तर वापरणे अधिक सामान्य आहे, त्याची भूमिका शिवणकामाची प्रक्रिया सुलभ करणे, कपड्यांच्या गुणवत्तेला एकसमान बनवणे, विकृत रूप आणि सुरकुत्या रोखणे आणि कपड्यांच्या मॉडेलिंगमध्ये विशिष्ट भूमिका बजावणे आहे. त्याचे न विणलेले कापड, विणलेले कापड, बेस कापड म्हणून निटवेअर, चिकट अस्तराचा वापर कपड्यांच्या फॅब्रिक आणि भागांनुसार निवडला पाहिजे आणि वेळ, तापमान आणि दाब अचूकपणे समजून घ्यावा, जेणेकरून चांगले परिणाम मिळतील.
विणलेल्या कपड्यांच्या प्रक्रियेत, टाके एका विशिष्ट कायद्यानुसार जोडले जातात जेणेकरून एक मजबूत आणि सुंदर धागा तयार होईल.
ट्रेस खालील चार प्रकारांमध्ये सारांशित केले जाऊ शकते:
१. चेन स्ट्रिंग ट्रेस स्ट्रिंग स्ट्रिंग ट्रेस एक किंवा दोन टाक्यांपासून बनवले जाते. एकच टाके. त्याचा फायदा असा आहे की युनिट लांबीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रेषांची संख्या कमी असते, परंतु तोटा असा आहे की चेन लाइन तुटल्यावर एज लॉक रिलीज होईल. डबल सिवनच्या धाग्याला डबल चेन सीम म्हणतात, जो सुई आणि हुक लाइन स्ट्रिंगपासून बनलेला असतो, त्याची लवचिकता आणि ताकद लॉक थ्रेडपेक्षा चांगली असते आणि एकाच वेळी विखुरणे सोपे नसते. सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस बहुतेकदा जॅकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट जॅकेट बार्ज हेड इत्यादींमध्ये वापरला जातो. डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस बहुतेकदा सीम एज, पॅंटच्या मागील सीम आणि साइड सीम, लवचिक बेल्ट आणि इतर भागांच्या सिवनमध्ये वापरला जातो ज्यामध्ये अधिक ताण आणि मजबूत शक्ती असते.
२. लॉक लाईन ट्रेस, ज्याला शटल सिवनी ट्रेस असेही म्हणतात, सीममधील दोन सिवनींद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असते. सीवनीच्‍या दोन्ही टोकांचा आकार सारखाच असतो आणि त्याची स्ट्रेचिंग आणि लवचिकता कमी असते, परंतु वरची आणि खालची सिवनी जवळ असते. रेषीय लॉक सिवनी ट्रेस ही सर्वात सामान्य सीवनी सिवनी ट्रेस आहे, जी बहुतेकदा सीवनी मटेरियलच्या दोन तुकड्यांच्या सिवनीसाठी वापरली जाते. जसे की सिवाईची धार, सेव्हिंग सिवाई, बॅगिंग इ.
३. रॅप सिवनी ट्रेस हा सिवनींच्या मालिकेद्वारे सीमच्या काठावर सेट केलेला धागा आहे. सिवनी ट्रॅकच्या संख्येनुसार (सिंगल सिवनी सीम, डबल सिवनी सीम... सहा सिवनी रॅप सीम). त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे शिवणकामाच्या साहित्याचा कडा गुंडाळलेला असतो, फॅब्रिकच्या काठाला रोखण्याची भूमिका बजावते. जेव्हा सीम ताणला जातो तेव्हा पृष्ठभागाच्या रेषा आणि तळाच्या रेषेमध्ये काही प्रमाणात परस्पर हस्तांतरण होऊ शकते, म्हणून सीमची लवचिकता चांगली असते, म्हणून ते फॅब्रिकच्या काठावर मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. तीन-वायर आणि चार-वायर सीम हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे विणलेले कपडे आहेत. पाच-वायर आणि सहा-वायर सीम, ज्यांना "संमिश्र ट्रॅक" असेही म्हणतात, ते तीन-वायर किंवा चार-वायर सीमसह दुहेरी-लाइन सीमपासून बनलेले असतात. त्याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे मोठी ताकद, जी एकाच वेळी एकत्र आणि गुंडाळता येते, जेणेकरून शिवणकामाच्या ट्रेसची घनता आणि शिवणकामाची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारेल.
४. सिवनी ट्रेस दोनपेक्षा जास्त सुया आणि एकमेकांमधून एक वक्र हुक धागा वापरून बनवला जातो आणि कधीकधी समोर एक किंवा दोन सजावटीचे धागे जोडले जातात. सिवनी ट्रेसची वैशिष्ट्ये मजबूत, चांगली तन्यता, गुळगुळीत शिवण आहेत, काही प्रसंगी (जसे की शिवण शिवणे) फॅब्रिकच्या काठाला प्रतिबंध करण्यासाठी देखील भूमिका बजावू शकते.
मूलभूत शिलाईचे स्वरूप आकृती १-१३ मध्ये दाखवले आहे. मूलभूत शिवणकामाव्यतिरिक्त, शैली आणि तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतांनुसार फोल्डिंग आणि कापड भरतकाम यासारख्या प्रक्रिया पद्धती देखील आहेत. विणलेल्या कपड्यांच्या शिवणकामात सुई, धागा आणि सुई ट्रॅक घनतेची निवड करताना कपड्यांच्या फॅब्रिकच्या पोत आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकता लक्षात घेतल्या पाहिजेत.
सुयांचे वर्गीकरण "प्रकार आणि संख्या" नुसार करता येते. आकारानुसार, योग्य सुई प्रकार वापरून टाके अनुक्रमे वेगवेगळ्या कापडांशी संबंधित S, J, B, U, Y प्रकारात विभागले जाऊ शकतात.
चीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या टाक्यांची जाडी संख्येनुसार ओळखली जाते आणि संख्या वाढल्याने जाडीची डिग्री जाड आणि जाड होत जाते. कपड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे टाके साधारणपणे ७ ते १८ पर्यंत असतात आणि वेगवेगळ्या कपड्यांचे कापड वेगवेगळ्या जाडीचे वेगवेगळे टाके वापरतात.
तत्वतः, टाक्यांची निवड कपड्याच्या कापडासारखीच पोत आणि रंगाची असावी (विशेषतः सजावटीच्या डिझाइनसाठी). टाक्यांमध्ये सामान्यतः रेशमी धागा, कापसाचा धागा, कापूस / पॉलिस्टर धागा, पॉलिस्टर धागा इत्यादींचा समावेश असतो. टाके निवडताना, आपण टाक्यांच्या गुणवत्तेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, जसे की रंग स्थिरता, आकुंचन, स्थिरता शक्ती इत्यादी. सर्व कापडांसाठी मानक शिवण वापरले जाईल.
सुईच्या पायाची घनता म्हणजे सुईच्या पायाची घनता, जी कापडाच्या पृष्ठभागावर 3 सेमीच्या आत असलेल्या टाक्यांच्या संख्येवरून मोजली जाते आणि 3 सेमी कापडातील पिनहोलच्या संख्येवरून देखील व्यक्त केली जाऊ शकते. विणलेल्या कपड्याच्या प्रक्रियेत मानक सुईच्या ट्रेसची घनता.
एकूणच कपड्यांच्या शिवणकामासाठी नीटनेटके आणि सुंदर असणे आवश्यक आहे, त्यात विषमता, वाकडी, गळती, चुकीची शिवणकाम आणि इतर घटना दिसू शकत नाहीत. शिवणकाम करताना, आपण स्प्लिसिंगच्या पॅटर्न आणि सममितीकडे लक्ष दिले पाहिजे. शिवणकाम एकसमान आणि सरळ, गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असावे; कपड्यांच्या पृष्ठभागाचा स्पर्श सुरकुत्या आणि लहान घडीशिवाय सपाट असावा; शिवणकाम चांगल्या स्थितीत असले पाहिजे, तुटलेली रेषा, तरंगणारी रेषा नसावी आणि कॉलरच्या टोकासारखे महत्त्वाचे भाग वायर्ड नसावेत.
(६) कीहोल नेल बकल
कपड्यांमधील लॉक होल आणि नेल बकल सहसा मशीनद्वारे बनवले जातात. डोळ्याचे बकल त्याच्या आकारानुसार सपाट छिद्र आणि डोळ्याच्या छिद्रात विभागले जाते, ज्याला सामान्यतः स्लीपिंग होल आणि पिजन आय होल म्हणून ओळखले जाते.
शर्ट, स्कर्ट, पॅन्ट आणि इतर पातळ कपड्यांच्या साहित्याच्या उत्पादनांमध्ये सरळ डोळे मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.
फिनिक्स डोळे बहुतेकदा जॅकेट, सूट आणि कोट श्रेणीतील इतर जाड कापडांमध्ये वापरले जातात.
लॉक होलमध्ये खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
(१) सिंग्युलेटची स्थिती योग्य आहे का.
(२) बटणाच्या डोळ्याचा आकार बटणाच्या आकार आणि जाडीशी जुळतो का?
(३) बटणहोल उघडणे चांगले कापले आहे का.
(४) कापडाच्या मजबुतीच्या आतील थरातील लॉक होलचा वापर करताना स्ट्रेच (इलास्टिक) किंवा खूप पातळ कपडे मटेरियल असणे आवश्यक आहे. बटण शिवणे बटिंग पॉइंटच्या स्थितीशी जुळले पाहिजे, अन्यथा बटणामुळे बटणाच्या स्थितीचे विकृतीकरण आणि तिरकेपणा होणार नाही. बटण पडण्यापासून रोखण्यासाठी स्टेपल लाइनचे प्रमाण आणि ताकद पुरेसे आहे का आणि जाड कापडाच्या कपड्यांवरील बकलची संख्या पुरेशी आहे का याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.
(सात) गरम लोक सहसा "तीन गुण शिवणे सात गुण गरम" वापरतात जेणेकरून मजबूत समायोजन गरम करणे ही कपड्यांच्या प्रक्रियेत एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.
इस्त्रीची तीन मुख्य कार्ये आहेत:
(१) फवारणी आणि इस्त्री करून कपड्यांवरील सुरकुत्या काढा आणि भेगा सपाट करा.
(२) हॉट शेपिंग ट्रीटमेंटनंतर, कपडे सपाट, प्लेटेड, सरळ रेषांमध्ये ठेवा.
(३) "परत" आणि "पुल" इस्त्री कौशल्यांचा वापर करून फायबरचे आकुंचन आणि फॅब्रिक फॅब्रिक संघटनेची घनता आणि दिशा योग्यरित्या बदला, कपड्यांचा त्रिमितीय आकार तयार करा, मानवी शरीराच्या आकार आणि क्रियाकलाप स्थितीच्या आवश्यकतांनुसार जुळवून घ्या, जेणेकरून कपडे सुंदर दिसण्याचा आणि आरामदायी परिधान करण्याचा उद्देश साध्य होईल.
कापडाच्या इस्त्रीवर परिणाम करणारे चार मूलभूत घटक म्हणजे तापमान, आर्द्रता, दाब आणि वेळ. इस्त्रीचे तापमान हे इस्त्रीच्या परिणामावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहे. विविध कापडांचे इस्त्रीचे तापमान पकडणे ही ड्रेसिंगची प्रमुख समस्या आहे. इस्त्रीच्या परिणामापर्यंत पोहोचण्यासाठी इस्त्रीचे तापमान खूप कमी आहे; इस्त्रीच्या तापमानामुळे नुकसान होईल.
सर्व प्रकारच्या फायबरचे इस्त्री तापमान, अगदी संपर्क वेळेनुसार, हालचालीचा वेग, इस्त्रीचा दाब, बेडिंग आहे की नाही, बेडिंगची जाडी आणि ओलावा यामध्ये विविध घटक असतात.
इस्त्री करताना खालील गोष्टी टाळल्या पाहिजेत:
(१) कपड्याच्या पृष्ठभागावर अरोरा आणि जळजळ.
(२) कपड्यांच्या पृष्ठभागावर लहान तरंग, सुरकुत्या आणि इतर गरम दोष राहिले.
(३) गळती आणि गरम भाग आहेत.
(८) कपड्यांची तपासणी
कपड्यांची तपासणी कटिंग, शिवणकाम, कीहोल बकल, फिनिशिंग आणि इस्त्री अशा संपूर्ण प्रक्रिया प्रक्रियेतून चालली पाहिजे. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज करण्यापूर्वी, उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार उत्पादनांची देखील पूर्णपणे तपासणी केली पाहिजे.
तयार उत्पादन तपासणीच्या मुख्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
(१) शैली पुष्टीकरण नमुन्यासारखीच आहे का.
(२) आकार आणि तपशील प्रक्रिया पत्रक आणि नमुना कपड्यांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात का.
(३) शिवण योग्य आहे का आणि शिवणकाम व्यवस्थित आणि सपाट कपडे आहे का.
(४) स्ट्रिप फॅब्रिकचे कपडे योग्य आहेत की नाही ते तपासा.
(५) कापडाचा रेशमी कापडाचा तुकडा बरोबर आहे का, कापडावर काही दोष नाहीत का, तेल अस्तित्वात आहे का.
(६) एकाच कपड्यांमध्ये रंग फरकाची समस्या आहे का?
(७) इस्त्री चांगली आहे का.
(८) बाँडिंग लाइनिंग घट्ट आहे का आणि त्यात गोंद घुसण्याची घटना आहे का.
(९) वायर हेड दुरुस्त झाले आहे का.
(१०) कपड्यांचे सामान पूर्ण आहे का.
(११) कपड्यांवरील आकाराचे चिन्ह, धुण्याचे चिन्ह आणि ट्रेडमार्क प्रत्यक्ष वस्तूंच्या सामग्रीशी सुसंगत आहेत का आणि स्थिती योग्य आहे का.
(१२) कपड्यांचा एकूण आकार चांगला आहे का.
(१३) पॅकेजिंग आवश्यकता पूर्ण करते का.
(९) पॅकेजिंग आणि स्टोरेज
कपड्यांचे पॅकेजिंग दोन प्रकारच्या हँगिंग आणि पॅकिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते, जे सामान्यतः अंतर्गत पॅकेजिंग आणि बाह्य पॅकेजिंगमध्ये विभागले जाते.
आतील पॅकेजिंग म्हणजे रबर बॅगमध्ये कपड्यांचे एक किंवा अधिक तुकडे ठेवणे. कपड्यांचा पेमेंट नंबर आणि आकार रबर बॅगवर चिन्हांकित केलेल्या गोष्टींशी सुसंगत असावा आणि पॅकेजिंग गुळगुळीत आणि सुंदर असावे. काही विशेष शैलीतील कपड्यांना विशेष उपचारांसह पॅक केले पाहिजे, जसे की वळवलेले कपडे, त्यांची स्टाईलिंग शैली टिकवून ठेवण्यासाठी, मुरगळलेल्या स्वरूपात पॅक केले पाहिजेत.
ग्राहकांच्या गरजांनुसार किंवा प्रक्रिया पत्रकाच्या सूचनांनुसार बाह्य पॅकेज सामान्यतः कार्टनमध्ये पॅक केले जाते. पॅकेजिंग फॉर्ममध्ये सामान्यतः मिश्र रंग मिश्रित कोड, एकल रंग स्वतंत्र कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्र रंग स्वतंत्र कोड चार प्रकार असतात. पॅकिंग करताना, आपण संपूर्ण प्रमाण आणि अचूक रंग आणि आकार संयोजनाकडे लक्ष दिले पाहिजे. ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स क्रमांक, प्रमाण, मूळ इत्यादी दर्शविणाऱ्या बाह्य बॉक्सवरील बॉक्स चिन्ह ब्रशने लावा आणि सामग्री प्रत्यक्ष वस्तूंशी सुसंगत आहे.
पोस्ट वेळ: मे-२५-२०२४
