कपड्यांची गुणवत्ता कशी तपासावी?

कपड्याची गुणवत्तातपासणीचे “अंतर्गत गुणवत्ता” आणि “बाह्य गुणवत्ता” तपासणी अशा दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते.

कपड्याची अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी
१, कपड्याच्या “अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी” मध्ये रंगाची पक्कीपणा, पीएच मूल्य, फॉर्मल्डिहाइड, नायट्रोजन, दुधासारखे होण्याचे प्रमाण, आकुंचन दर, धातूंचे विषारी पदार्थ.. इत्यादींचा समावेश होतो.
२. अनेक ‘अंतर्गत गुणवत्ता’ तपासण्या डोळ्यांनी पाहून करता येत नाहीत, त्यामुळे तपासणीसाठी एक विशेष चाचणी विभाग आणि व्यावसायिक कर्मचारी व उपकरणांची स्थापना करणे आवश्यक असते. चाचणी उत्तीर्ण झाल्यावर, ते ‘अहवाल’ सोबत कंपनीच्या गुणवत्ता कर्मचाऱ्यांपर्यंत पोहोचवण्याचा प्रयत्न करतील!
बाह्य गुणवत्ताकपड्यांची तपासणी

बाह्य स्वरूप तपासणी, आकारमान तपासणी, पृष्ठभाग / सहायक सामग्री तपासणी, प्रक्रिया तपासणी, भरतकाम छपाई / धुण्याच्या पाण्याची तपासणी, इस्त्री तपासणी, पॅकेजिंग तपासणी.
१. बाह्य स्वरूपाची तपासणी: कपड्याचे बाह्य स्वरूप तपासा: नुकसान, रंगातील स्पष्ट फरक, धागा, रंगीत धागा, तुटलेला धागा, डाग, रंग, रंग… नाजूकपणा.
२, आकाराची तपासणी: संबंधित कागदपत्रे आणि माहितीनुसार मोजमाप केले जाऊ शकते, कपडे समतल करून एका भागाचे मोजमाप आणि पडताळणी केली जाऊ शकते. मोजमापाचे एकक “सेंटिमीटर पद्धत” (CM) आहे, आणि अनेक परदेशी कंपन्या “इंच पद्धत” (INCH) वापरतात. हे प्रत्येक कंपनीच्या आणि ग्राहकांच्या गरजेवर अवलंबून असते.
३. दर्शनी भाग / उपकरणांची तपासणी:
A, फॅब्रिक तपासणीकापड, ओढलेला धागा, तुटलेला धागा, धाग्याची गाठ, रंगीत धागा, उडणारा धागा, कडेच्या रंगातील फरक, डाग, सिलेंडरमधील फरक आहे का ते तपासा… एक मिनिट थांबा.
बी, ॲक्सेसरीजची तपासणी: जसे की, झिपरची तपासणी: ती वर-खाली सहजतेने सरकते की नाही, तिचे मॉडेल एकसारखे आहे की नाही, झिपरच्या टोकाला रबराचे काटे आहेत की नाही. चार बटणांची तपासणी: बटणांचा रंग आणि आकार जुळतो का, वर-खाली बकल घट्ट आहे की नाही, बटणांची कडा टोकदार आहे की नाही. शिलाईची तपासणी: शिलाईचा रंग, तपशील, रंग फिका पडला आहे की नाही. हॉट ड्रिलची तपासणी: हॉट ड्रिल मजबूत आहे, आकाराचे तपशील जुळतात का. एक मिनिट थांबा….
४, प्रक्रिया तपासणी: कपड्याच्या सममित भागाकडे लक्ष द्या, जसे की कॉलर, कफ, बाहीची लांबी, खिसा, ते सममित आहेत की नाही. कॉलर: गोल, गुळगुळीत आणि सरळ आहे का. बाहीची बाजू: कुठेही असमानपणा आहे का. बाहीचा भाग: बाही आणि कफची जोडणी एकसमान आहे का. पुढील आणि मधली झिप: झिपची शिलाई गुळगुळीत आहे का आणि झिप व्यवस्थित बसते का. बाहीचे तोंड: सममित आणि सुसंगत आकाराचे आहे का.
५. भरतकाम छपाई / धुण्याच्या पाण्याची तपासणी: भरतकाम छपाईची जागा, आकार, रंग आणि आकाराच्या परिणामाकडे लक्ष द्या. धुण्याच्या पाण्याने तपासा: धुतल्यानंतर पाण्याचा स्पर्श, रंग आणि कापडाचे तुकडे न निघाल्यास तपासा.
६, इस्त्री करून तपासणी: इस्त्री करताना कपडे सपाट, सुंदर दिसतील, सुरकुत्या पिवळ्या पडतील आणि पाण्यामुळे ओले होणार नाहीत याची काळजी घ्या.
७, पॅकेजिंग तपासणी: कागदपत्रे आणि डेटाचा वापर करून, बाहेरील बॉक्स मार्क, रबर बॅग, बारकोड स्टिकर, लिस्टिंग, हँगर योग्य आहेत की नाही हे तपासा. पॅकिंगची संख्या आवश्यकतेनुसार आहे की नाही आणि कोड क्रमांक बरोबर आहे की नाही हे तपासा. (नमुना तपासणी AQL 2.5 तपासणी मानकानुसार केली जाईल.)

कपड्यांच्या गुणवत्ता तपासणीचा आशय
सध्या, वस्त्रोद्योग कंपन्यांकडून केली जाणारी गुणवत्ता तपासणी ही प्रामुख्याने बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासणी असते, ज्यामध्ये कपड्यांचे साहित्य, आकार, शिलाई आणि लेबलिंग या बाबींचा समावेश असतो. तपासणीची सामग्री आणि तपासणीच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
१ कापड, साहित्य
①, सर्व प्रकारचे कपड्यांचे कापड, साहित्य, सहायक साहित्य धुतल्यानंतर फिके पडत नाहीत: पोत (रचना, स्पर्श, चमक, कापडाची मांडणी, इत्यादी), नमुने आणि भरतकाम (जागा, क्षेत्र) आवश्यकतांशी सुसंगत असले पाहिजे;
②, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या उत्पादनांच्या फॅब्रिकमध्ये अक्षांश उताराची घटना असू शकत नाही;
③, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या तयार उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर, आतमध्ये, सहायक साहित्यामध्ये धागे सुटलेले, खराब झालेले, छिद्रे असलेले किंवा परिधान करण्याच्या परिणामावर परिणाम करणारे गंभीर विणकामाचे अवशेष (रोव्हिंग, धाग्याची कमतरता, इत्यादी) आणि कपड्याच्या कडेला बारीक छिद्रे असू नयेत;
④, चामड्याच्या पृष्ठभागावर खड्डे, छिद्रे आणि ओरखडे दिसता कामा नयेत;
⑤, विणलेल्या कपड्याचा पृष्ठभाग असमान असू नये आणि कपड्याच्या पृष्ठभागावर धाग्यांचे जोड असू नयेत;
⑥, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या पृष्ठभागावर, आतल्या बाजूला, ॲक्सेसरीजवर तेलाचे डाग, पेनाचे डाग, गंजाचे डाग, इतर डाग, रंगाचे डाग, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, पावडर प्रिंटिंग आणि इतर प्रकारचे डाग असू नयेत;
⑦. रंगातील फरक: अ. एकाच कपड्यावर एकाच रंगाच्या वेगवेगळ्या छटा नसाव्यात; ब. एकाच कपड्यावर गंभीर असमान डाग नसावेत (फॅब्रिक डिझाइनच्या आवश्यकता वगळता); क. एकाच कपड्यांच्या एकाच रंगांमध्ये स्पष्ट रंगाचा फरक नसावा; ड. वरचा भाग आणि त्याला जुळणारा खालचा भाग;
⑧, धुलाई, ग्राइंडिंग आणि सँडब्लास्टिंग केलेले सर्व कापड मऊ, योग्य रंगाचे, सममितीय नमुन्याचे असावेत आणि कापडाला कोणतेही नुकसान झालेले नसावे (विशेष डिझाइन वगळता);
⑨, सर्व लेपित कापडावर लेप एकसारखा आणि घट्ट असावा, पृष्ठभागावर कोणताही अवशेष राहू नये. धुतल्यानंतर तयार उत्पादनावरील लेपाला फेस येऊन तो गळून पडता कामा नये.
२ परिमाणे
① तयार उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा आकार आवश्यक विनिर्देश आणि परिमाणांशी सुसंगत असावा आणि त्रुटी सहनशीलता मर्यादेपेक्षा जास्त नसावी;
2) प्रत्येक भागाची मापन पद्धत आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे पाळली जाते.
३ प्रक्रिया
①. आसंजन:
अ. अस्तराच्या सर्व भागांसाठी पृष्ठभाग, अस्तराचे साहित्य, रंग आणि आकुंचन यांस अनुरूप असे अस्तर निवडले पाहिजे;
ब, प्रत्येक चिकट अस्तरचा भाग घट्ट आणि गुळगुळीत असावा, त्यात गोंद किंवा फेस येण्याची समस्या नसावी आणि त्यामुळे कापड आकुंचन पावता कामा नये.
२. स्क्रू प्रक्रिया:
अ. शिलाईच्या धाग्याचा प्रकार आणि रंग पृष्ठभागाच्या आणि कापडाच्या रंगाशी आणि पोताशी जुळणारा असावा, आणि खिळ्याच्या बकलचा धागा बटणाच्या रंगाशी जुळवून घ्यावा (विशेष आवश्यकता वगळता);
ब. सुई उडी न मारणे, धागा तुटणे, टाका निघणे किंवा प्रत्येक टाक्यावर (गुंडाळण्याच्या टाक्यासह) धागा सतत उघडणे नाही;
C. प्रत्येक टाका (गुंडाळण्याच्या टाक्यासह) आणि उघडी रेषा गुळगुळीत असावी, रेषेची घट्टपणा योग्य असावा आणि दिसण्यावर परिणाम करणारी कोणतीही सैल रेषा, आवरण, ताणले जाणे किंवा घट्ट होणे यासारखी लक्षणे नसावीत;
डी, प्रत्येक चमकदार रेषेला पृष्ठभाग असू शकत नाही, तळाच्या रेषेमध्ये परस्पर पारदर्शकतेची घटना असते, विशेषतः तळाच्या रेषेचा पृष्ठभागाचा रंग एकाच वेळी नसतो;
ई, सांध्याचे प्रांतिक टोक उघडता येत नाही, पुढचा भाग पॅकेजमधून बाहेर काढता येत नाही;
फ. शिलाई करताना, संबंधित भागांच्या टाक्यांची मागची दिशा लक्षात घ्यावी आणि ते पिळवटलेले किंवा मुरगळलेले नसावेत;
जी, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या सर्व गाठी उघड्या ठेवता येत नाहीत;
एच. जेथे रोलिंग बार, कडा किंवा दाते असतील, तेथे कडा आणि दात्यांची रुंदी एकसमान असावी;
मी, रंगीत रेषेच्या बाजूने सर्व प्रकारचे लोगो लावतो आणि त्यात लोकर गळण्याची समस्या उद्भवत नाही;
जे, जिथे भरतकामाची शैली आहे, तिथे भरतकामाचे भाग गुळगुळीत असावेत, त्यावर फेस येऊ नये, उभ्या रेषा नसाव्यात, केसांसारखे तंतू नसावेत, अस्तर कागदाची किंवा अस्तर कापडाची मागची बाजू स्वच्छ कापलेली असावी;
के, प्रत्येक शिवण रुंदीला एकसमान आणि अरुंद असावी, आणि आवश्यकता पूर्ण करणारी असावी.
③ लॉक करण्याची प्रक्रिया:
अ, सर्व प्रकारच्या कपड्यांचे बकल (बटण, बटन, फोर बकल, हुक, वेल्क्रो इत्यादींसह) योग्य पद्धतीने, संबंधित अचूकतेने, खिळे घट्ट बसवून, पूर्ण आणि धागे सुटलेले नसतील अशा प्रकारे लावावेत आणि बकल पूर्ण जोडलेले आहे याकडे लक्ष द्यावे;
ब, कपड्याचे बटण पूर्ण, सपाट, योग्य आकाराचे असावे; ते फार बारीक, फार मोठे किंवा फार लहान नसावे; ते पांढरे किंवा लोकरीचे असावे;
C, बटणे आणि चार बटणे पॅड केलेली आणि गॅस्केट असलेली असावीत, आणि पृष्ठभागाच्या (स्किन) मटेरियलवर क्रोमियमचे डाग किंवा क्रोमियममुळे झालेले नुकसान नसावे.
④ आफ्टरफिनिश:
अ, देखावा: सर्व कपड्यांमध्ये संपूर्ण शरीरावर बिनतारी केस असावेत;
ब, सर्व प्रकारचे कपडे इस्त्री करून गुळगुळीत केले पाहिजेत, त्यावर मृत घड्या, फिकट, गरम डाग किंवा जळल्याच्या खुणा असता कामा नयेत;
C. प्रत्येक जोडावरील प्रत्येक शिवणीची गरम उलट दिशा संपूर्ण भागाशी सुसंगत असावी आणि ती पिळलेली किंवा वळलेली नसावी;
डी, प्रत्येक सममित भागाच्या शिवणीची उलट दिशा सममित असावी;
ई, पॅन्टचा पुढचा आणि मागचा भाग नियमांनुसार काटेकोरपणे असावा.
४ ॲक्सेसरीज
①, झिप फास्टनर:
अ, झिपरचा रंग, योग्य मटेरियल, रंग न फिका पडणे, रंग बदलण्याची समस्या नाही;
बी, डोके जोराने खेचा, वारंवार होणारा ताण सहन करा;
C. दाताच्या डोक्याचे अनास्टोमोसिस काळजीपूर्वक आणि एकसमान केलेले आहे, त्यात दात गहाळ नाहीत आणि रिव्हेटिंगची कोणतीही त्रुटी नाही;
डी. सुरळीत बंद होणे;
ई, स्कर्ट आणि पँटची झिप जर साधी असेल, तर तिला ऑटोमॅटिक लॉक असणे आवश्यक आहे.
②, बटण, चार-भागांचा बकल, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट आणि इतर ॲक्सेसरीज:
अ, योग्य रंग आणि साहित्य, रंग फिका पडू नये;
ब. दिसण्यावर आणि वापरावर परिणाम करणारी कोणतीही गुणवत्ता समस्या नाही;
C, सहजपणे उघडते आणि बंद होते, आणि वारंवार उघडणे आणि बंद करणे सहन करू शकते.
५ विविध चिन्हे
①, मुख्य मानक: मुख्य मानकातील मजकूर अचूक, पूर्ण, स्पष्ट, अपूर्ण नसावा आणि तो योग्य ठिकाणी शिवलेला असावा.
2, आकार मानक: आकार मानकातील माहिती अचूक, पूर्ण, स्पष्ट, शिलाई पक्की, योग्य प्रकारची असावी आणि रंग मुख्य मानकांशी सुसंगत असावा.
3, बाजूची खूण किंवा हेम: बाजूची खूण किंवा हेम अचूक, स्पष्ट असावी, शिलाईची जागा अचूक, पक्की असावी, विशेष लक्ष द्यावे की ती उलटवता कामा नये.
④, धुलाईच्या काळजीचे लेबल:
अ. वॉशिंग मार्कची शैली ऑर्डरशी सुसंगत आहे, धुण्याची पद्धत मजकूर आणि मजकुराशी सुसंगत आहे, चिन्ह आणि मजकूर छापलेले आहेत, लिखाण अचूक आहे, शिलाई पक्की आहे आणि दिशा योग्य आहे (कपड्यांच्या टाइल आणि डेस्कटॉपवर नावाची बाजू वर आणि अरबी अक्षरे खालच्या बाजूला छापलेली असावीत);
ब. वॉशिंग मार्कचा मजकूर स्पष्ट आणि धुण्यास प्रतिरोधक असला पाहिजे;
C, एकाच मालिकेतील कपड्यांचा लोगो चुकीचा टाईप करता येणार नाही.
कपड्यांचे मानक केवळ कपड्यांच्या बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ताच निर्धारित करत नाहीत, तर त्यांची अंतर्गत गुणवत्ता देखील उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग व ग्राहक याकडे अधिकाधिक लक्ष देत आहेत. कपड्यांचे ब्रँड उद्योग आणि कपड्यांचा विदेशी व्यापार करणाऱ्या उद्योगांना कपड्यांची अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण अधिक मजबूत करण्याची गरज आहे.
तपासणी आणि अर्ध-तयार उत्पादनाच्या गुणवत्ता नियंत्रणाचे मुद्दे
वस्त्र उत्पादनाची प्रक्रिया जितकी अधिक गुंतागुंतीची असते, प्रक्रियेला जितका जास्त वेळ लागतो, तितक्या जास्त तपासणीच्या वेळा आणि गुणवत्ता नियंत्रण बिंदूंची आवश्यकता असते. सर्वसाधारणपणे, शिलाई प्रक्रियेनंतर अर्ध-तयार उत्पादनाची तपासणी केली पाहिजे. ही तपासणी सहसा असेम्ब्ली लाईनवरील गुणवत्ता तपासणी कर्मचारी किंवा टीम लीडरद्वारे केली जाते, जेणेकरून उत्पादनांची वेळेवर सुधारणा करणे सोपे व्हावे.
सूट जॅकेट आणि इतर कपड्यांच्या काही उच्च गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसाठी, घटकांचे संयोजन करण्यापूर्वी उत्पादनाच्या भागांची तपासणी केली जाते. उदाहरणार्थ, खिसा, चॅनल आणि सध्याच्या भागावरील जोडणी पूर्ण झाल्यावर, बाही आणि कॉलरच्या भागांची देखील कपड्यासोबत जोडणी करण्यापूर्वी तपासणी केली पाहिजे; ही तपासणी जोडणी प्रक्रियेतील कर्मचाऱ्यांकडून केली जाऊ शकते, जेणेकरून गुणवत्तेच्या समस्या असलेले भाग जोडणी प्रक्रियेत येण्यापासून रोखता येतील.
अर्ध-तयार उत्पादनाची तपासणी आणि भागांच्या गुणवत्तेचे नियंत्रण हे मुद्दे जोडल्यानंतर, खूप मनुष्यबळ आणि वेळ वाया जातो असे वाटत असले तरी, यामुळे पुनर्कामाचे प्रमाण कमी होते आणि गुणवत्ता सुनिश्चित होते, तसेच गुणवत्तेवरील खर्चाची गुंतवणूक फायदेशीर ठरते.
गुणवत्ता सुधारणा
उद्योग सतत सुधारणांच्या माध्यमातून उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारतात, जो उद्योग गुणवत्ता व्यवस्थापनाचा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. गुणवत्ता सुधारणा सामान्यतः खालील पद्धतींनी साध्य केली जाते:
१ निरीक्षणे:
गटप्रमुख किंवा तपासणी कर्मचाऱ्यांच्या अनियोजित निरीक्षणातून, गुणवत्तेच्या समस्या वेळेवर निदर्शनास आणल्या पाहिजेत आणि ऑपरेटरना योग्य कार्यपद्धती व गुणवत्तेच्या आवश्यकता सांगितल्या पाहिजेत. नवीन कर्मचाऱ्यांसाठी किंवा या नवीन उत्पादनाच्या बाबतीत, अशी तपासणी अत्यावश्यक आहे, जेणेकरून दुरुस्तीची गरज असलेल्या अधिक उत्पादनांवर प्रक्रिया करावी लागणार नाही.
२. डेटा विश्लेषण पद्धत:
अयोग्य उत्पादनांमधील गुणवत्तेच्या समस्यांच्या आकडेवारीद्वारे, मुख्य कारणांचे विश्लेषण केले जाते आणि उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यात हेतुपुरस्सर सुधारणा केली जाते. जर कपड्यांच्या आकारात सर्वसाधारणपणे मोठे किंवा लहानपणाची समस्या असेल, तर अशा समस्यांच्या कारणांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे, आणि पुढील उत्पादनात नमुन्याच्या आकारात बदल, कापडाचे पूर्व-आकुंचन, कपड्यांच्या आकाराचे योग्य स्थान निश्चित करणे आणि इतर पद्धतींद्वारे सुधारणा केली पाहिजे. डेटा विश्लेषण हे उद्योगांच्या गुणवत्ता सुधारणेसाठी डेटा आधार प्रदान करते. वस्त्रोद्योग उद्योगांना तपासणी टप्प्यातील डेटा नोंदी सुधारण्याची गरज आहे. तपासणी केवळ अयोग्य उत्पादने शोधून त्यांची दुरुस्ती करण्यासाठीच नाही, तर भविष्यातील प्रतिबंधासाठी संबंधित डेटा संकलित करण्यासाठी देखील आहे.
३. गुणवत्ता पडताळणी पद्धत:
गुणवत्ता शोधन पद्धतीनुसार, गुणवत्तेच्या समस्या असलेल्या कर्मचाऱ्यांनी संबंधित सुधारणा आणि आर्थिक जबाबदारी स्वीकारली पाहिजे. या पद्धतीद्वारे, आपण कर्मचाऱ्यांमधील गुणवत्तेबद्दलची जागरूकता वाढवू शकतो आणि अपात्र उत्पादने तयार करणे टाळू शकतो. गुणवत्ता शोधन पद्धतीचा वापर करण्यासाठी, उत्पादनाने लेबलवरील QR कोड किंवा अनुक्रमांकाद्वारे उत्पादन लाइन शोधावी आणि नंतर प्रक्रिया वाटपानुसार संबंधित जबाबदार व्यक्तीला शोधावे.
गुणवत्तेची पडताळणी केवळ असेंब्ली लाईनमध्येच नव्हे, तर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत केली जाऊ शकते आणि अगदी सुरुवातीच्या टप्प्यातील पृष्ठभागाच्या साहित्याच्या पुरवठादारांपर्यंतही तिचा मागोवा घेतला जाऊ शकतो. कपड्यांमधील अंतर्गत गुणवत्तेच्या समस्या प्रामुख्याने कापड आणि रंगाई व फिनिशिंग प्रक्रियेमुळे निर्माण होतात. जेव्हा अशा गुणवत्तेच्या समस्या आढळतात, तेव्हा संबंधित जबाबदाऱ्या कापड पुरवठादारासोबत विभागल्या पाहिजेत. वेळेवर पृष्ठभागाच्या साहित्याचा पुरवठादार शोधून त्यात बदल करणे किंवा पृष्ठभागाच्या साहित्याचा पुरवठादार बदलणे सर्वोत्तम ठरते.
वस्त्र गुणवत्ता तपासणीसाठीच्या आवश्यकता
एक सामान्य आवश्यकता
१, ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्कृष्ट दर्जाचे कापड, अॅक्सेसरीज, ग्राहकांनी मान्यता दिलेला घाऊक माल;
२, शैली आणि रंगांची अचूक जुळवणी;
३, आकार स्वीकार्य त्रुटीच्या मर्यादेत आहे;
४, उत्कृष्ट कारागिरी;
५. उत्पादने स्वच्छ, नीटनेटकी आणि दिसायला चांगली आहेत.
दोन दिसण्याच्या आवश्यकता
१, कपड्याचा पुढचा भाग सरळ, सपाट आणि एकसमान लांबीचा असावा. कपड्याचा पुढचा भाग सपाट आणि एकसमान असावा, तो समोरच्या भागापेक्षा लांब असू नये. झिपचे ओठ सपाट, एकसमान असावेत, त्यांना सुरकुत्या पडू नयेत आणि ते उघडे नसावेत. झिपला बाक आलेला नसावा. बटणे सरळ आणि एकसमान असावीत, आणि त्यांच्यामध्ये समान अंतर असावे.
२, रेषा एकसमान आणि सरळ आहे, तोंडातून थुंकी बाहेर पडत नाही, रुंदी आणि रुंदी.
३, काटा सरळ ठेवा, ढवळू नका.
४, खिसा उघडा, कपडे सपाट असावेत, पिशवीच्या तोंडाला फट असू नये.
५, बॅग कव्हर, बॅग स्क्वेअर फ्लॅट क्लोदिंग, आधी आणि नंतर, उंची, साईज. बॅगच्या पातळीवर. समान साईज, फाउंडर फ्लॅट क्लोदिंग.
६, कॉलरचा आकार सारखा आहे, डोके सपाट आहे, दोन्ही टोके व्यवस्थित आहेत, कॉलरचा मागचा भाग गोल आहे, कॉलर सपाट आहे, इलॅस्टिक योग्य आहे, तोंड सरळ नाही, कॉलरचा खालचा भाग उघडा नाही.
७, खांदा सपाट, खांद्याची शिलाई सरळ, दोन्ही खांद्यांची रुंदी एकसारखी, शिलाई सममित आहे.
८, बाहीची लांबी, बाहीचा आकार, रुंदी आणि रुंदी, बाहीच्या लूपची उंची, लांबी आणि रुंदी.
९, मागचा भाग सपाट, शिवण सरळ, मागच्या पट्ट्याला आडवी समरूपता, इलॅस्टिक योग्य.
१०, खालची बाजू गोल, सपाट, ओकच्या मुळाचे, रिबची रुंदी कमी, रिब पट्ट्याच्या शिवणीपर्यंत.
११, साहित्याच्या प्रत्येक भागाचा आकार आणि लांबी कापडाला योग्य असावी, ती लोंबणारी नसावी आणि खाली लोंबणारी नसावी.
१२, कपड्यांच्या बाहेरील बाजूस गाडीवर असलेल्या रिबन, लेसची दोन्ही बाजूंची नक्षी सममित असावी.
१३, कापसाचा भराव सपाट, एकसमान रेषा, सुबक रेषा, पुढच्या आणि मागच्या सांध्यांची जुळवणी असावी.
१४, कापडात लोकर (वूल) असते, दिशा ओळखण्यासाठी, लोकर (वूल) उलट दिशेने असली तरी संपूर्ण तुकडा एकाच दिशेत असावा.
१५, जर स्लीव्हमधून सीलिंगची शैली असेल, तर सीलिंगची लांबी १० सेमी पेक्षा जास्त नसावी, सील एकसमान, घट्ट आणि व्यवस्थित असावे.
१६, केसच्या फॅब्रिकच्या आवश्यकतांनुसार, पट्टा अचूक असावा.
३ कारागिरीसाठी सर्वसमावेशक आवश्यकता
१. कार लाइन गुळगुळीत आहे, सुरकुतलेली किंवा पिळवटलेली नाही. डबल लाइन भागासाठी डबल नीडल कार सीम आवश्यक आहे. खालच्या पृष्ठभागाची लाइन एकसमान आहे, सुई उडी मारत नाही, कोणतीही उसवलेली लाइन नाही आणि लाइन सलग आहे.
२, रेषा काढताना किंवा खुणा करताना रंगीत पावडर वापरू नये, तसेच सर्व शिपिंग चिन्हे पेन किंवा बॉलपॉईंट पेनने लिहू नयेत.
३, पृष्ठभाग, कापड यामध्ये रंगातील फरक, घाण, जाळी, दुरुस्त न करता येण्याजोगे सुईचे छिद्र आणि इतर दोष असू नयेत.
४, संगणक भरतकाम, ट्रेडमार्क, खिसा, बॅग कव्हर, स्लीव्ह लूप, प्लीटेड, चिकन आईज, पेस्ट वेल्क्रो, इत्यादी, पोझिशनिंग अचूक असावे, पोझिशनिंग होल दिसता कामा नये.
५, संगणक भरतकामाच्या आवश्यकता स्पष्ट आहेत, धागा सुस्पष्टपणे कापलेला आहे, मागच्या बाजूच्या अस्तर कागदाची कापणी सुबक आहे, छपाईच्या आवश्यकता स्पष्ट आहेत, तळ अपारदर्शक आहे आणि चिकटलेला भाग सुटत नाही.
६, जर बोर ठेवण्याची आवश्यकता असेल तर पिशवीचे सर्व कोपरे आणि पिशवीचे झाकण, बोर ठेवण्याची जागा अचूक आणि योग्य असावी.
७, झिपरला लाटा न येता ती वर-खाली ओढली जावी.
८, जर कापडाचा रंग फिकट असेल, तर ते पारदर्शक दिसेल, धागे स्वच्छ दिसण्यासाठी शिवणीच्या आतील बाजू व्यवस्थित कापून घ्यावी, रंग पारदर्शक होऊ नये म्हणून आवश्यक असल्यास अस्तर कागद लावावा.
९, जेव्हा कापड विणलेले असेल, तेव्हा आकुंचनाचा दर २ सेमी ठेवा.
१०, टोपीची दोरी, कमरेची दोरी आणि काठाची दोरी यांची दोन्ही टोके पूर्णपणे उघडी ठेवा, उघडा भाग १० सेमी असावा, टोपीची दोरी, कमरेची दोरी आणि काठाची दोरी यांची दोन्ही टोके सपाट असली तरी चालतील, ती जास्त उघडी ठेवण्याची गरज नाही.
११, कोंबडीचे डोळे, नखे आणि इतर भाग अचूक असावेत, त्यांचा आकार बदलू नये, ते घट्ट आणि सैल नसावेत, विशेषतः जेव्हा कापड दुर्मिळ प्रकारचे असेल, तेव्हा एकदा आढळल्यास वारंवार तपासावे.
१२, बकलची स्थिती अचूक आहे, चांगली लवचिकता आहे, कोणताही आकार बदलत नाही, फिरू शकत नाही.
१३, सर्व लूप, बकल लूप आणि इतर ताण येणारे लूप सुई इंजेक्शनद्वारे मजबूत केले पाहिजेत.
१४, सर्व नायलॉन रिबन, विणकामाची दोरी वापरताना घाई करू नका किंवा तोंड जाळू नका, अन्यथा ती विखुरेल आणि तुटून पडेल (विशेषतः हँडल वापरताना).
१५, जॅकेटच्या खिशाचे कापड, काखेत, वातरोधक कफ, वातरोधक पायाचे तोंड निश्चित केले जावे.