कपड्यांची गुणवत्ता कशी तपासायची?

कपड्यांचा दर्जातपासणी दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: "अंतर्गत गुणवत्ता" आणि "बाह्य गुणवत्ता" तपासणी

कपड्याची अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी
१, कपड्याचे "अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी" म्हणजे कपड्याचा संदर्भ: रंग स्थिरता, PH मूल्य, फॉर्मल्डिहाइड, नायट्रोजन, दूध चघळण्याची डिग्री, आकुंचन दर, धातूचे विषारी पदार्थ.. आणि असेच.
२. "अंतर्गत गुणवत्ता" तपासणीतील बरेचसे दृश्यमानपणे शोधता येत नाहीत, म्हणून चाचणीसाठी एक विशेष चाचणी विभाग आणि व्यावसायिक कर्मचारी उपकरणे स्थापन करणे आवश्यक आहे. चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, ते "अहवाल" पक्षासह कंपनीच्या गुणवत्ता कर्मचाऱ्यांना प्रसारित करण्याचा प्रयत्न करतील!
बाह्य गुणवत्ताकपड्यांची तपासणी

देखावा तपासणी, परिमाण तपासणी, पृष्ठभाग / सहाय्यक साहित्य तपासणी, प्रक्रिया तपासणी, भरतकाम छपाई / धुण्याचे पाणी तपासणी, इस्त्री तपासणी, पॅकेजिंग तपासणी.
१, देखावा तपासणी: कपड्याचे स्वरूप तपासा: नुकसान, स्पष्ट रंग फरक, धागा, रंग धागा, तुटलेला धागा, डाग, रंग, रंग... भूकंप बिंदू.
२, आकार तपासणी: संबंधित कागदपत्रे आणि डेटानुसार मोजमाप केले जाऊ शकते, कपडे समतल केले जाऊ शकतात आणि नंतर भागाचे मोजमाप आणि पडताळणी केली जाऊ शकते. मोजमापाचे एकक "सेंटीमीटर सिस्टम" (CM) आहे आणि बरेच परदेशी उद्योग "इंच सिस्टम" (INCH) वापरतात. ते प्रत्येक कंपनी आणि पाहुण्यांच्या गरजांवर अवलंबून असते.
३. चेहरा / अॅक्सेसरीज तपासणी:
A, कापड तपासणी: कापड, ड्रॉइंग धागा, तुटलेला धागा, धाग्याची गाठ, रंगाचा धागा, उडणारा धागा, कडा रंगाचा फरक, डाग, सिलेंडरचा फरक आहे का ते तपासा... एक मिनिट थांबा.
ब, अॅक्सेसरीज तपासणी: जसे की, झिपर तपासणी: वर आणि खाली गुळगुळीत आहे का, मॉडेल सुसंगत आहे का, झिपर टेलमध्ये रबर काटे आहेत का. चार बंद बटण तपासणी: बटणाचा रंग, आकार अनुरूप आहे का, वर आणि खाली बकल मजबूत आहे, सैल आहे, बटणाची धार तीक्ष्ण आहे. कार सिवनी तपासणी: कार लाइनचा रंग, तपशील, फिकट आहे का. हॉट ड्रिल तपासणी: हॉट ड्रिल मजबूत आहे, आकार तपशील. एक मिनिट थांबा….
४, प्रक्रिया तपासणी: कपड्याचा सममितीय भाग, कॉलर, कफ, स्लीव्हची लांबी, खिसा, सममितीय आहे का याकडे लक्ष द्या. कॉलर: गोल आणि गुळगुळीत, सरळ. पायाची बाजू: काही असमान क्यूई आहे का. शांग स्लीव्ह: शांग कफ खाण्याची संभाव्य विघटन एकसमान आहे. पुढचा आणि मधला झिपर: झिपर सीम गुळगुळीत आहे का आणि झिपरची आवश्यकता गुळगुळीत आहे का. पायाचे तोंड; सममितीय, सुसंगत आकार आहे का.
५. भरतकाम प्रिंटिंग / वॉशिंग वॉटर तपासणी: भरतकाम प्रिंटिंगच्या स्थिती, आकार, रंग, आकाराच्या परिणामाकडे लक्ष द्या. कपडे धुण्याचे पाणी तपासायचे: धुतल्यानंतर पाण्याचा प्रभाव, रंग जाणवतो, चिंध्याशिवाय नाही.
६, इस्त्री तपासणी: इस्त्री करणारे कपडे सपाट, सुंदर, सुरकुत्या पिवळ्या, पाण्याकडे लक्ष द्या.
७, पॅकेजिंग तपासणी: कागदपत्रे आणि डेटाचा वापर, बाह्य बॉक्स मार्क, रबर बॅग, बारकोड स्टिकर, लिस्टिंग, हॅन्गर, बरोबर आहे का ते तपासा. पॅकिंगची मात्रा आवश्यकता पूर्ण करते का आणि कोड नंबर बरोबर आहे का. (नमुना तपासणी AQL 2.5 तपासणी मानकांनुसार केली जाईल.)

कपड्यांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीची सामग्री
सध्या, वस्त्रोद्योगांद्वारे केली जाणारी गुणवत्ता तपासणी ही मुख्यतः देखावा गुणवत्ता तपासणी असते, प्रामुख्याने वस्त्रोद्योग उपकरणे, आकार, शिवणकाम, लेबलिंग या पैलूंवरून. तपासणी सामग्री आणि तपासणी आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
१ कापड, साहित्य
①, सर्व प्रकारचे कपडे, साहित्य, सहाय्यक साहित्य धुतल्यानंतर फिकट होत नाहीत: पोत (रचना, भावना, चमक, फॅब्रिक संघटना इ.), नमुने आणि भरतकाम (स्थान, क्षेत्र) आवश्यकतांशी सुसंगत असले पाहिजे;
②, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या उत्पादनांच्या फॅब्रिकमध्ये अक्षांश उताराची घटना असू शकत नाही;
③, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या तयार उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर, आत, सहाय्यक साहित्यांमध्ये रेशीम, नुकसान, छिद्रे असू शकत नाहीत किंवा गंभीर विणकाम अवशेष (रोव्हिंग, धागा, धागा इत्यादींचा अभाव) आणि कापडाच्या काठाच्या पिनहोलचा परिधान परिणाम होऊ शकत नाही;
④, चामड्याच्या कापडाच्या पृष्ठभागावर खड्डा, छिद्रे आणि ओरखडे दिसण्यावर परिणाम होऊ शकत नाही;
⑤, विणकामाच्या कपड्यांचा पृष्ठभाग असमान असू शकत नाही आणि कपड्यांच्या पृष्ठभागावर धाग्याचे सांधे असू शकत नाहीत;
⑥, सर्व प्रकारच्या कपड्यांच्या पृष्ठभागावर, आतील भागात, अॅक्सेसरीजमध्ये तेलाचे डाग, पेनचे डाग, गंजाचे डाग, डाग, रंगाचे डाग, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, पावडर प्रिंटिंग आणि इतर प्रकारचे डाग असू शकत नाहीत;
⑦. रंग फरक: A. एकाच कपड्यावर एकाच रंगाचे वेगवेगळे छटा नसणे; B. एकाच कपड्याच्या एकाच कपड्यावर गंभीर असमान डाग नसणे (फॅब्रिक डिझाइन आवश्यकता वगळता); C. एकाच कपड्याच्या एकाच रंगात स्पष्ट रंग फरक नसणे; D. वरचा आणि जुळणारा खालचा भाग;
⑧, सर्व धुण्याचे, पीसण्याचे आणि सँडब्लास्टिंग करणारे कापड मऊ, योग्य रंगाचे, सममितीय नमुना असलेले आणि कापडाला कोणतेही नुकसान न होणारे असावे (विशेष डिझाइन वगळता);
⑨, सर्व लेपित कापड समान रीतीने लेपित, घट्ट असले पाहिजे, पृष्ठभागावर अवशेष असू शकत नाहीत. तयार उत्पादनावर लेप फोमिंग आणि धुतल्यानंतर पडणे असू शकत नाही.
२ परिमाणे
① तयार उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा आकार आवश्यक तपशील आणि परिमाणांशी सुसंगत असतो आणि त्रुटी सहनशीलता श्रेणीपेक्षा जास्त नसावी;
②, प्रत्येक भागाची मापन पद्धत आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे आहे.
३ प्रक्रिया
①. चिकटपणा:
अ. सर्व अस्तर भागांनी पृष्ठभाग, अस्तर सामग्री, रंग आणि आकुंचन यांना योग्य अस्तर निवडावे;
ब, प्रत्येक चिकट अस्तराचा भाग घट्ट आणि गुळगुळीत असावा, त्यात गोंद, फोमिंगची घटना असू शकत नाही, ज्यामुळे फॅब्रिक आकुंचन होऊ शकत नाही.
②. स्क्रू प्रक्रिया:
अ. शिवणकामाच्या रेषेचा प्रकार आणि रंग चाचणी पृष्ठभागाच्या रंग आणि पोत आणि सामग्रीशी जुळली पाहिजे आणि नेल बकल लाइन बटणाच्या रंगाशी जुळवून घेतली पाहिजे (विशेष आवश्यकता वगळता);
ब. प्रत्येक शिवणीत (रॅपिंग सिवनसह) सुई उडी मारणे, धागा तुटणे, शिवणे डिसीडिंग किंवा सतत धागा उघडणे नाही;
क. प्रत्येक शिवण (रॅपिंग सिवनसह) आणि उघडी रेषा गुळगुळीत असावी, रेषेचा घट्टपणा योग्य असावा आणि दिसण्यावर परिणाम करणारी कोणतीही तरंगती रेषा, आवरण, ताणणे किंवा घट्ट होणे नसावे;
डी, प्रत्येक तेजस्वी रेषेत पृष्ठभाग असू शकत नाही, तळाशी रेषेतील परस्पर पारदर्शक घटना, विशेषतः पृष्ठभागाच्या रंगाची तळाशी रेष एकाच वेळी नसते;
ई, जॉइंटचा प्रांतीय टोक उघडता येत नाही, पुढचा भाग पॅकेजच्या बाहेर काढता येत नाही;
F. शिवणकाम करताना, संबंधित भागांच्या टाक्यांच्या मागच्या दिशेकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि ते वळवले किंवा वळवले जाऊ नयेत;
जी, सर्व प्रकारच्या कपड्यांचे सर्व गाठी उघड करता येत नाहीत;
H. जिथे गुंडाळणारे बार, कडा किंवा दात असतील तिथे कडा आणि दातांची रुंदी एकसारखी असावी;
मी, रंगीत रेषेच्या शिवणकामाच्या बाजूने सर्व प्रकारचे लोगो अनुप्रयोग, आणि लोकरीच्या दव घटनेची शक्यता नाही;
J, जिथे भरतकामाची शैली आहे, तिथे भरतकामाचे भाग गुळगुळीत असावेत, फेस येऊ नयेत, रेखांशाचे नसावेत, केस दव नसावेत, अस्तर कागदाचा किंवा अस्तर कापडाचा मागचा भाग स्वच्छ कापला पाहिजे;
K, प्रत्येक शिवण रुंदी आणि अरुंद मध्ये एकसमान असावे आणि आवश्यकता पूर्ण करावे.
③ लॉकिंग प्रक्रिया:
अ, सर्व प्रकारचे कपडे बकल (बटण, बटण, चार बकल, हुक, वेल्क्रो, इत्यादींसह) योग्य पद्धतीने, संबंधित अचूकता, नखे घट्ट, पूर्ण आणि लोकरीशिवाय, आणि बकल पूर्ण होण्यासाठी लक्ष द्या;
ब, कपड्यांचे बटण पूर्ण, सपाट, योग्य आकाराचे, खूप बारीक, खूप मोठे, खूप लहान, पांढरे किंवा लोकरीचे नसावे;
क, बटणे आणि चार बटणे पॅड केलेले आणि गॅस्केट असले पाहिजेत आणि पृष्ठभागावर (त्वचेच्या) सामग्रीवर क्रोमियमचे कोणतेही चिन्ह किंवा क्रोमियमचे नुकसान झालेले नाही.
④ नंतरचे काम:
अ, देखावा: सर्व कपडे संपूर्ण शरीर वायरलेस केसांचे असावेत;
ब, सर्व प्रकारचे कपडे इस्त्री केलेले आणि गुळगुळीत असले पाहिजेत, त्यावर मृत घडी, हलके, गरम डाग किंवा जळलेली घटना असू नये;
क. प्रत्येक जोडणीवरील प्रत्येक शिवणाची गरम उलट दिशा संपूर्ण तुकड्याशी सुसंगत असावी आणि ती वळलेली किंवा वळलेली नसावी;
ड, प्रत्येक सममितीय भागाच्या शिवणाची उलट दिशा सममितीय असावी;
ई, ट्राउझर्सचा पुढचा आणि मागचा भाग काटेकोरपणे आवश्यकतांनुसार असावा.
४ अॅक्सेसरीज
①, झिप फास्टनर:
अ, झिपर रंग, योग्य साहित्य, रंग बदलण्याची शक्यता नाही, रंग बदलण्याची घटना;
ब, डोके मजबूतपणे ओढा, वारंवार ओढणे सहन करा;
क. टूथ हेड अ‍ॅनास्टोमोसिस हा सूक्ष्म आणि एकसमान असतो, ज्यामध्ये दात गहाळ नसतात आणि रिव्हटिंगची घटनाही गहाळ नसते;
D. गुळगुळीत बंद करणे;
ई, जर स्कर्ट आणि पॅन्टचा झिपर सामान्य असेल तर त्याला ऑटोमॅटिक लॉक असणे आवश्यक आहे.
②, बटण, चार-तुकड्यांचा बकल, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट आणि इतर सामान:
अ, योग्य रंग आणि साहित्य, रंग फिकट न करणे;
ब. देखावा आणि वापरावर परिणाम करणारी कोणतीही गुणवत्ता समस्या नाही;
सी, सहजतेने उघडणे आणि बंद करणे, आणि वारंवार उघडणे आणि बंद करणे सहन करू शकते.
५ विविध चिन्हे
①, मुख्य मानक: मुख्य मानकातील सामग्री योग्य, पूर्ण, स्पष्ट, अपूर्ण नसावी आणि योग्य स्थितीत शिवलेली असावी.
②, आकार मानक: आकार मानकातील सामग्री योग्य, पूर्ण, स्पष्ट, पक्की शिवणकाम, योग्य प्रकारची शिवणकाम आणि रंग मुख्य मानकांशी सुसंगत असावा.
③, बाजूचे चिन्ह किंवा हेम: बाजूचे चिन्ह किंवा हेमची आवश्यकता योग्य, स्पष्ट, शिवणकामाची स्थिती योग्य, घट्ट, विशेष लक्ष उलट करता येत नाही.
④, वॉश केअर लेबल:
अ. धुण्याच्या चिन्हाची शैली क्रमाशी सुसंगत आहे, धुण्याची पद्धत मजकूर आणि मजकुराशी सुसंगत आहे, चिन्ह आणि मजकूर छापलेला आहे, लेखन योग्य आहे, शिवणकाम पक्के आहे आणि दिशा योग्य आहे (कपड्यांचे टाइल आणि डेस्कटॉप नावाच्या बाजूने वर छापलेले असावेत, तळाशी अरबी अक्षरे असतील);
ब. धुण्याच्या चिन्हाचा मजकूर स्पष्ट आणि धुण्यास प्रतिरोधक असावा;
क, त्याच मालिकेतील कपड्यांचा लोगो चुकीचा टाइप करता येणार नाही.
कपड्यांचे मानक केवळ कपड्यांच्या देखाव्याची गुणवत्ता निश्चित करत नाहीत तर अंतर्गत गुणवत्ता देखील उत्पादनाच्या गुणवत्तेची एक महत्त्वाची सामग्री आहे आणि गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग आणि ग्राहकांकडून त्याकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जाते. कपड्यांचे ब्रँड उपक्रम आणि कपड्यांच्या परदेशी व्यापार उपक्रमांना कपड्यांची अंतर्गत गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण मजबूत करणे आवश्यक आहे.
तपासणी आणि अर्ध-तयार उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू
कपड्यांच्या उत्पादनाची प्रक्रिया जितकी गुंतागुंतीची असेल तितकी प्रक्रिया जास्त लांब असेल तितकी तपासणी वेळ आणि गुणवत्ता नियंत्रण बिंदूंची आवश्यकता जास्त असते. सर्वसाधारणपणे, शिवणकाम प्रक्रियेनंतर अर्ध-तयार उत्पादनाची तपासणी केली पाहिजे. ही तपासणी सहसा गुणवत्ता तपासणी कर्मचारी किंवा असेंब्ली लाईनवरील टीम लीडरद्वारे केली जाते जेणेकरून उत्पादनांमध्ये वेळेवर बदल करणे सोपे होईल.
सूट जॅकेट आणि इतर कपड्यांच्या काही उच्च दर्जाच्या आवश्यकतांसाठी, घटकांच्या संयोजनापूर्वी उत्पादनाचे भाग. उदाहरणार्थ, पॉकेट, प्रांतीय चॅनेल, चालू तुकड्यावर स्प्लिसिंग पूर्ण केल्यानंतर, कपड्यांसोबत संयोजन करण्यापूर्वी स्लीव्ह आणि कॉलरचे भाग देखील तपासले पाहिजेत; गुणवत्ता समस्या असलेले भाग एकत्रित प्रक्रिया प्रक्रियेत जाण्यापासून रोखण्यासाठी तपासणीचे काम एकत्रित प्रक्रियेतील कर्मचाऱ्यांद्वारे केले जाऊ शकते.
अर्ध-तयार उत्पादन तपासणी आणि भाग गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू जोडल्यानंतर, खूप मनुष्यबळ आणि वेळ वाया जातो असे दिसते, परंतु यामुळे पुनर्कामाचे प्रमाण कमी होऊ शकते आणि गुणवत्ता सुनिश्चित होऊ शकते आणि गुणवत्ता खर्च गुंतवणूक फायदेशीर ठरते.
गुणवत्ता सुधारणा
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सतत सुधारणा करून उपक्रम, जे एंटरप्राइझ गुणवत्ता व्यवस्थापनाचा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. गुणवत्ता सुधारणा सामान्यतः खालील पद्धतींनी साध्य केली जाते:
१ निरीक्षणे:
गटनेत्या किंवा तपासणी कर्मचाऱ्यांच्या यादृच्छिक निरीक्षणाद्वारे, गुणवत्तेच्या समस्या वेळेत निदर्शनास आणून दिल्या पाहिजेत आणि ऑपरेटरनी योग्य ऑपरेशन पद्धत आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता सांगितल्या पाहिजेत. नवीन कर्मचाऱ्यांसाठी किंवा या नवीन उत्पादनासाठी ऑनलाइन, अशी तपासणी आवश्यक आहे, जेणेकरून दुरुस्त करण्याची आवश्यकता असलेल्या अधिक उत्पादनांवर प्रक्रिया होऊ नये.
२. डेटा विश्लेषण पद्धत:
अयोग्य उत्पादनांच्या गुणवत्ता समस्यांच्या आकडेवारीद्वारे, मुख्य कारणांचे विश्लेषण केले जाते आणि नंतरच्या उत्पादन दुव्यामध्ये हेतुपुरस्सर सुधारणा केली जाते. जर कपड्यांच्या आकारात सामान्य मोठी किंवा लहान समस्या असेल, तर नंतरच्या उत्पादनात नमुना आकार समायोजन, फॅब्रिक प्री-श्रिंकेज, कपड्यांच्या आकाराची स्थिती आणि सुधारणा करण्याच्या इतर पद्धतींद्वारे अशा समस्यांच्या कारणांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. डेटा विश्लेषण उपक्रमांच्या गुणवत्ता सुधारणेसाठी डेटा समर्थन प्रदान करते. गारमेंट उद्योगांना तपासणी दुव्याचा डेटा रेकॉर्ड सुधारणे आवश्यक आहे. तपासणी केवळ अयोग्य उत्पादने शोधण्यासाठी आणि नंतर दुरुस्ती करण्यासाठी नाही तर नंतरच्या प्रतिबंधासाठी संबंधित डेटा संचय देखील करणे आहे.
३. गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता पद्धत:
गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता पद्धतीसह, गुणवत्ता समस्या असलेल्या कर्मचाऱ्यांनी संबंधित बदल आणि आर्थिक जबाबदारी स्वीकारली पाहिजे. या पद्धतीद्वारे, आपण कर्मचाऱ्यांची गुणवत्ता जागरूकता सुधारू शकतो आणि अयोग्य उत्पादने तयार करू शकत नाही. गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता पद्धत वापरण्यासाठी, उत्पादनाने QR कोड किंवा लेबलवरील अनुक्रमांकाद्वारे उत्पादन रेषा शोधली पाहिजे आणि नंतर प्रक्रिया वाटपानुसार संबंधित व्यक्ती शोधली पाहिजे.
गुणवत्तेची ट्रेसेबिलिटी केवळ असेंब्ली लाईनमध्येच केली जाऊ शकत नाही, तर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत देखील केली जाऊ शकते आणि अगदी वरच्या पृष्ठभागावरील अॅक्सेसरीज पुरवठादारांपर्यंत देखील शोधली जाऊ शकते. कपड्यांच्या अंतर्गत गुणवत्तेच्या समस्या प्रामुख्याने कापड आणि रंगकाम आणि फिनिशिंग प्रक्रियेमुळे निर्माण होतात. जेव्हा अशा गुणवत्तेच्या समस्या आढळतात, तेव्हा संबंधित जबाबदाऱ्या फॅब्रिक पुरवठादारासह विभागल्या पाहिजेत. पृष्ठभाग पुरवठादार शोधणे आणि समायोजित करणे किंवा पृष्ठभाग सामग्री पुरवठादार वेळेत बदलणे चांगले.
कपड्यांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीसाठी आवश्यकता
एक सामान्य आवश्यकता
१, ग्राहकांच्या गरजांनुसार उत्कृष्ट दर्जाचे कापड, अॅक्सेसरीज, ग्राहकांनी मान्यता दिलेल्या मोठ्या प्रमाणात वस्तू;
२, अचूक शैली आणि रंग जुळणी;
३, आकार परवानगीयोग्य त्रुटी श्रेणीमध्ये आहे;
४, उत्कृष्ट कारागिरी;
५. उत्पादने स्वच्छ, नीटनेटकी आहेत आणि दिसायला चांगली आहेत.
दिसण्यासाठी दोन आवश्यकता
१, पुढचा भाग सरळ, सपाट कपडे, एकसमान लांबी आणि लांबी. पुढचा भाग सपाट कपडे काढतो, एकसमान रुंदी, पुढचा भाग पुढच्या भागापेक्षा लांब असू शकत नाही. झिप ओठ सपाट असावेत, एकसमान सुरकुत्या नसाव्यात, उघडे नसावेत. झिप लाटणे परवडणारे नाही. बटणे सरळ आणि एकसमान आहेत, समान अंतरासह.
२, रेषा एकसारखी आणि सरळ आहे, तोंड थुंकलेले नाही, रुंदी आणि रुंदी आहे.
३, काटा सरळ, ढवळत नाही.
४, पॉकेट फाउंडर, फ्लॅट कपडे, बॅगचे तोंड हे अंतर असू शकत नाही.
५, बॅग कव्हर, बॅगचे चौकोनी सपाट कपडे, आधी आणि नंतर, उंची, आकार. बॅगच्या पातळीवर. त्याच आकाराचे, फाउंडर फ्लॅट कपडे.
६, कॉलरचा आकार सारखाच आहे, डोके सपाट आहे, दोन्ही टोके व्यवस्थित आहेत, कॉलरचा आकार गोल आहे, कॉलर सपाट आहे, लवचिक योग्य आहे, तोंड सरळ नाही, खालचा कॉलर उघडा नाही.
७, खांदा सपाट, खांद्याची शिवण सरळ, दोन खांद्यांची रुंदी एकसारखी, शिवण सममितीय आहे.
८, स्लीव्हची लांबी, स्लीव्हचा आकार, रुंदी आणि रुंदी, स्लीव्ह लूपची उंची, लांबी आणि रुंदी समान.
९, मागचा भाग सपाट, शिवण सरळ, मागचा पट्टा आडवा सममिती, लवचिक योग्य.
१०, खालची बाजू गोल, सपाट, ओक रूट, बरगडीची रुंदी अरुंद, बरगडी पट्ट्याच्या शिवणापर्यंत.
११, मटेरियलच्या प्रत्येक भागाचा आकार आणि लांबी फॅब्रिकला अनुकूल असावी, लटकू नये, उलट्या करू नयेत.
१२, रिबनच्या दोन्ही बाजूंना बाहेरून कपड्यांवर गाडी, लेस, दोन्ही बाजूंचा नमुना सममितीय असावा.
१३, कापसाचे भराव सपाट, एकसमान रेषा, व्यवस्थित रेषा, पुढचा आणि मागचा सांधे संरेखित असावा.
१४, फॅब्रिकमध्ये लोकर (लोकर) असते, दिशा ओळखण्यासाठी, लोकर (लोकर) उलटी दिशा संपूर्ण तुकडा त्याच दिशेने असावा.
१५, जर स्लीव्हपासून सीलिंग स्टाइल असेल, तर सीलिंगची लांबी १० सेमी पेक्षा जास्त नसावी, सील सुसंगत, टणक आणि व्यवस्थित असेल.
१६, केसच्या फॅब्रिकच्या आवश्यकता, पट्टी अचूक असावी.
३ कारागिरीसाठी व्यापक आवश्यकता
१. कारची रेषा गुळगुळीत आहे, सुरकुत्या किंवा वळलेली नाही. दुहेरी रेषेच्या भागासाठी दुहेरी सुई कार सीम आवश्यक आहे. खालच्या पृष्ठभागावरील रेषा एकसमान आहे, उडी मारणारी सुई नाही, तरंगणारी रेषा नाही आणि सतत रेषा आहे.
२, रेषा काढणे, खुणा बनवणे यामध्ये रंग पावडर वापरता येत नाही, सर्व शिपिंग खुणा पेन, बॉलपॉइंट पेनने लिहिता येत नाहीत.
३, पृष्ठभागावर, कापडात रंग फरक, घाणेरडे, कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड, न परत मिळवता येणारे सुईचे डोळे आणि इतर घटना असू शकत नाहीत.
४, संगणक भरतकाम, ट्रेडमार्क, खिसा, बॅग कव्हर, स्लीव्ह लूप, प्लेटेड, चिकन आयज, पेस्ट वेल्क्रो, इ., अचूक पोझिशनिंग, पोझिशनिंग होल उघड करता येणार नाही.
५, संगणक भरतकामाच्या आवश्यकता स्पष्ट आहेत, धागा स्पष्ट कापलेला आहे, उलट अस्तर कागद ट्रिम स्वच्छ आहे, छपाईच्या आवश्यकता स्पष्ट आहेत, तळाशी अपारदर्शक आहे, चिकटलेले नाही.
६, जर जुजुब वाजवण्यासाठी आवश्यकता असतील तर सर्व बॅग कॉर्नर आणि बॅग कव्हर, जुजुब वाजवण्याची स्थिती अचूक आणि योग्य असावी.
७, झिपर लाटा नसावा, तो अडथळा न येता वर आणि खाली खेचावा.
८, जर कापडाचा रंग हलका असेल, पारदर्शक असेल, तर धागा स्वच्छ करण्यासाठी सीम स्टॉपच्या आतील बाजूस व्यवस्थित ट्रिम करावी, आवश्यक असल्यास पारदर्शक रंग टाळण्यासाठी अस्तर कागद घालावा.
९, कापड विणल्यावर, २ सेमी आकुंचन दर ठेवा.
१०, दोरीच्या टोपीच्या दोरीचे दोन्ही टोके, कंबर दोरी, हेम दोरी पूर्णपणे उघडलेली, उघड्या भागाचे दोन्ही टोके १० सेमी असावीत, जर टोपीच्या दोरीच्या दोन्ही गाड्या, कंबर दोरी, हेम दोरी सपाट स्थितीत असेल तर ते सपाट असू शकते, जास्त उघडण्याची गरज नाही.
११, कोंबडीचे डोळे, नखे आणि इतर अचूक, विकृत रूप नसलेले, घट्ट असणे, सैल नसलेले, विशेषतः जेव्हा फॅब्रिक दुर्मिळ प्रकारचे असते, एकदा वारंवार तपासले जाते.
१२, बकलची स्थिती अचूक आहे, चांगली लवचिकता आहे, विकृत रूप नाही, फिरू शकत नाही.
१३, सर्व लूप, बकल लूप आणि इतर ताणलेले लूप सुई इंजेक्शनने मजबूत केले पाहिजेत.
१४, सर्व नायलॉन रिबन, उत्सुक किंवा जळत्या तोंडाचा वापर करण्यासाठी दोरी कापून विणकाम करा, अन्यथा विखुरलेले, पुल ऑफ इंद्रियगोचर (विशेषतः हँडल करा) असेल.
१५, जॅकेटच्या खिशातील कापड, काखेचा भाग, वारारोधक कफ, वारारोधक पायाचे तोंड दुरुस्त करावे लागेल.