① छपाईची मूलभूत पद्धत
छपाईच्या उपकरणांनुसार छपाईचे थेट छपाई, डिस्चार्ज छपाई आणि रंगरोधक छपाई असे वर्गीकरण करता येते.
१. डायरेक्ट प्रिंटिंग: डायरेक्ट प्रिंटिंग म्हणजे पांढऱ्या कापडावर किंवा आधीच रंगवलेल्या कापडावर थेट केलेली छपाई. दुसऱ्या प्रकाराला मास्क प्रिंट म्हणतात. अर्थात, प्रिंट केलेल्या नमुन्याचा रंग पार्श्वभूमीच्या रंगापेक्षा खूपच गडद असतो. प्रचलित असलेल्या अनेक छपाई पद्धती डायरेक्ट प्रिंटिंगच आहेत. जर कापडाची पार्श्वभूमी पांढरी किंवा बहुतांशी पांढरी असेल आणि प्रिंट केलेला नमुना पुढच्या रंगापेक्षा मागून फिकट दिसत असेल, तर आपण ठरवू शकतो की ही डायरेक्ट प्रिंटिंग आहे.छापलेले कापड(टीप: प्रिंटिंग पेस्टच्या तीव्र प्रवेशामुळे, हलक्या रंगाचे कापड या पद्धतीने ओळखता येत नाही). जर कापडाच्या पुढच्या आणि मागच्या बाजूचा पार्श्वभूमीचा रंग सारखा असेल (कारण ते एकाच रंगात रंगवलेले आहे), आणि प्रिंटचा नमुना पार्श्वभूमीच्या रंगापेक्षा खूपच गडद असेल, तर ते कव्हर प्रिंट कापड आहे.
२. डिस्चार्ज प्रिंटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग दोन टप्प्यांत केली जाते, पहिल्या टप्प्यात कापडाला एकाच रंगात रंगवले जाते आणि दुसऱ्या टप्प्यात कापडावर नमुना छापला जातो. दुसऱ्या टप्प्यातील प्रिंटिंग पेस्टमध्ये एक शक्तिशाली ब्लीचिंग एजंट असतो जो मूळ रंगाचा डाय नष्ट करू शकतो, त्यामुळे या पद्धतीने निळ्या आणि पांढऱ्या ठिपक्यांच्या नमुन्याचे कापड तयार करता येते, ज्याला 'व्हाइट एक्सट्रॅक्शन' म्हणतात.
जेव्हा ब्लीच आणि त्याच्याशी प्रतिक्रिया न करणारा रंग एकाच रंगाच्या पेस्टमध्ये मिसळले जातात (व्हॅट डाईज या प्रकारात मोडतात), तेव्हा कलर एक्सट्रॅक्शन प्रिंटिंग करता येते. त्यामुळे, जेव्हा योग्य पिवळा रंग (जसे की व्हॅट डाईज) रंगीत ब्लीचमध्ये मिसळला जातो, तेव्हा निळ्या रंगाच्या कापडावर पिवळ्या ठिपक्यांची नक्षी छापली जाऊ शकते.
डिस्चार्ज प्रिंटिंगचा मूळ रंग प्रथम पीस डायिंग पद्धतीने रंगवला जात असल्यामुळे, जर तोच मूळ रंग पार्श्वभूमीवर छापला गेला तर रंग अधिक गडद आणि समृद्ध दिसतो. हाच डिस्चार्ज प्रिंटिंगचा मुख्य उद्देश आहे. डिस्चार्ज प्रिंटिंगचे कापड रोलर प्रिंटिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंगद्वारे छापले जाऊ शकते, परंतु हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगद्वारे नाही. डायरेक्ट प्रिंटिंगच्या तुलनेत छापलेल्या कापडाचा उत्पादन खर्च जास्त असल्यामुळे, आवश्यक रिड्यूसिंग एजंटचा वापर काळजीपूर्वक आणि अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे छापलेल्या कापडांची विक्री चांगली होते आणि त्यांना उच्च किंमत मिळते. कधीकधी, या प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या रिड्यूसिंग एजंटमुळे छापलेल्या नमुन्यामध्ये कापडाचे नुकसान किंवा नाश होऊ शकतो. जर कापडाच्या दोन्ही बाजूंचा रंग सारखा असेल (कारण ते पीस डाय आहे), आणि नमुना पांढरा किंवा पार्श्वभूमीच्या रंगापेक्षा वेगळ्या रंगाचा असेल, तर ते डिस्चार्ज प्रिंटेड कापड असल्याची खात्री करता येते.
३. रंगरोधक छपाई रंगरोधक छपाईमध्ये दोन टप्पे समाविष्ट आहेत:
(1) पांढऱ्या कापडावर रसायने किंवा मेणयुक्त रेझिन्स वापरून छपाई केली जाते, जे रंगाला कापडात शिरण्यापासून रोखतात किंवा प्रतिबंधित करतात;
(२) पीस डाईड फॅब्रिक. याचा उद्देश मूळ रंगाला रंगवून त्यावरील पांढरी नक्षी उठून दिसू देणे हा आहे. लक्षात घ्या की याचा परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड फॅब्रिकसारखाच असतो, तथापि हा परिणाम साधण्यासाठी वापरली जाणारी पद्धत डिस्चार्ज प्रिंटेड फॅब्रिकच्या अगदी उलट असते. अँटी-डाय प्रिंटिंग पद्धतीचा वापर सामान्य नाही, आणि जेव्हा मूळ रंग डिस्चार्ज करता येत नाही तेव्हा सामान्यतः याचा वापर केला जातो. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचा आधार असण्याऐवजी, बहुतेक अँटी-डाय प्रिंटिंग हस्तकला किंवा हाताने छपाई (जसे की वॅक्स अँटी-प्रिंटिंग) यांसारख्या पद्धतींद्वारे साध्य केले जाते. डिस्चार्ज प्रिंटिंग आणि अँटी-डाय प्रिंटिंगमुळे सारखाच छपाईचा परिणाम मिळत असल्यामुळे, उघड्या डोळ्यांनी पाहिल्यास त्यांतील फरक सहसा ओळखता येत नाही.
४. पेंट प्रिंटिंग: छापलेले कापड तयार करण्यासाठी रंगाऐवजी पेंटचा वापर इतका व्यापक झाला आहे की, त्याला एक स्वतंत्र छपाई पद्धत मानले जाऊ लागले आहे. पेंट प्रिंटिंग म्हणजे पेंटची थेट छपाई, आणि ओल्या छपाईपासून (किंवा डाय प्रिंटिंगपासून) वेगळे ओळखण्यासाठी या प्रक्रियेला अनेकदा ड्राय प्रिंटिंग म्हटले जाते. एकाच कापडावरील छापलेला भाग आणि न छापलेला भाग यांच्या कडकपणातील फरकाची तुलना करून, पेंट प्रिंटिंग आणि डाय प्रिंटिंगमधील फरक ओळखता येतो. पेंटने छापलेला भाग न छापलेल्या भागापेक्षा थोडा जास्त कडक, किंबहुना थोडा जाडही लागतो. जर कापड डायने छापले असेल, तर छापलेला भाग आणि न छापलेला भाग यांच्या कडकपणामध्ये कोणताही लक्षणीय फरक आढळत नाही.
गडद रंगाचे ठसे फिकट किंवा हलक्या रंगांच्या तुलनेत अधिक कठीण आणि कमी लवचिक लागण्याची शक्यता असते. रंगाचे ठसे असलेल्या कापडाचा तुकडा तपासताना, सर्व रंग नक्की तपासा, कारण एकाच कापडावर रंग आणि रंगद्रव्य दोन्ही असू शकतात. छपाईसाठी पांढऱ्या रंगाचाही वापर केला जातो आणि या घटकाकडे दुर्लक्ष करू नये. छपाई उत्पादनामध्ये रंग छपाई ही सर्वात स्वस्त पद्धत आहे, कारण रंगाची छपाई तुलनेने सोपी असते, आवश्यक प्रक्रिया कमीत कमी असते आणि सहसा वाफ देण्याची व धुण्याची गरज नसते.
कोटिंग्ज चमकदार, गडद रंगांमध्ये येतात आणि सर्व प्रकारच्या कापडांवर वापरता येतात. त्यांची प्रकाश-स्थिरता आणि ड्राय क्लीनिंग-स्थिरता चांगली, किंबहुना उत्कृष्ट असते, त्यामुळे सजावटीचे कापड, पडद्याचे कापड आणि ड्राय क्लीनिंगची आवश्यकता असलेल्या कपड्यांच्या कापडात त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. याव्यतिरिक्त, कोटिंगमुळे कापडाच्या वेगवेगळ्या बॅचवर रंगात जवळजवळ मोठा फरक पडत नाही आणि मास्कवर छपाई केल्यावर मूळ रंगाचे आच्छादन देखील खूप चांगले होते.
विशेष छपाई
छपाईची मूलभूत पद्धत (वर नमूद केल्याप्रमाणे) म्हणजे कापडावर नमुना छापणे, ज्यामध्ये नमुन्यातील प्रत्येक रंग छपाई आणि रंगाई पद्धतीत वापरला जातो. विशेष छपाई दुसऱ्या श्रेणीत मोडते. या वर्गीकरणाचे कारण म्हणजे, या पद्धतीमुळे एक विशेष छपाईचा परिणाम मिळवता येतो, किंवा प्रक्रियेचा खर्च जास्त असल्यामुळे ती फारशी वापरली जात नाही.
१. फ्लोअर प्रिंटिंग: फ्लोअर प्रिंटिंगचा मूळ रंग हा पीस डायिंग पद्धतीऐवजी छपाईच्या पद्धतीने मिळवला जातो. सामान्यतः छपाईच्या प्रक्रियेत, मूळ रंग आणि नमुन्याचा रंग दोन्ही पांढऱ्या कापडावर छापले जातात. कधीकधी, डिस्चार्ज किंवा अँटी-डाय प्रिंट्सचा प्रभाव मिळवण्यासाठी संपूर्ण फ्लोअर प्रिंट तयार केली जाते, जे तयार करायला अधिक महाग असतात, परंतु कापडाच्या मागच्या बाजूने वेगवेगळ्या प्रिंट्समधील फरक सहज ओळखता येतो. मूळ छपाईची मागची बाजू फिकट असते; कारण कापड आधी रंगवले जाते, त्यामुळे डिस्चार्ज किंवा अँटी-डाय प्रिंटिंगच्या दोन्ही बाजू एकाच रंगाच्या असतात.
संपूर्ण मजल्यावर छपाई करताना अडचण अशी येते की, कधीकधी पार्श्वभूमीच्या रंगाचा मोठा भाग गडद रंगांनी झाकता येत नाही. जेव्हा ही समस्या उद्भवते, तेव्हा जमिनीवरील नमुना काळजीपूर्वक तपासा, तुम्हाला काही अस्पष्ट ठिपके दिसतील. ही घटना प्रामुख्याने धुण्यामुळे घडते, रंगाच्या आच्छादनाच्या प्रमाणामुळे नाही.
कडक तांत्रिक परिस्थितीत तयार केलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या छापील कापडांमध्ये या घटना घडत नाहीत. जेव्हा संपूर्ण फरशीवर छपाई करण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धत वापरली जाते, तेव्हा ही घटना शक्य नसते, कारण रोलर प्रिंटिंगप्रमाणे रंग पसरवण्याऐवजी तो खरवडून लावला जातो. फरशीवर अंथरलेले छापील कापड सहसा कडक लागते.
२. फ्लॉकिंग प्रिंटिंग. फ्लॉकिंग प्रिंटिंग ही एक छपाईची पद्धत आहे, ज्यामध्ये फायबर शॉर्ट पाइल (सुमारे १/१०-१/४ इंच) नावाचा तंतूंचा पुंजका कापडाच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट नमुन्यात चिकटवला जातो. ही दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया रंग किंवा पेंटऐवजी चिकट पदार्थाने कापडावर नमुना छापून सुरू होते, आणि नंतर कापडाला फायबर स्टबसोबत जोडले जाते, जो फक्त चिकट पदार्थ लावलेल्या ठिकाणीच टिकून राहतो. कापडाच्या पृष्ठभागावर शॉर्ट फ्लॉकिंग चिकटवण्याचे दोन मार्ग आहेत: मेकॅनिकल फ्लॉकिंग आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंग. मेकॅनिकल फ्लॉकिंगमध्ये, कापड फ्लॉकिंग चेंबरमधून एका सपाट रुंदीत जात असताना, लहान तंतू त्यावर चाळले जातात.
मशीनद्वारे ढवळल्यावर, कापड कंप पावते आणि लहान तंतू कापडात यादृच्छिकपणे घुसवले जातात. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंगमध्ये, लहान तंतूंवर स्थिर विद्युत प्रवाह लावला जातो, ज्यामुळे कापडाला चिकटवल्यावर जवळजवळ सर्व तंतू सरळ उभे राहतात. मेकॅनिकल फ्लॉकिंगच्या तुलनेत, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंग अधिक संथ आणि महाग आहे, परंतु त्यामुळे अधिक एकसमान आणि दाट फ्लॉकिंग परिणाम साधता येतो. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तंतूंमध्ये प्रत्यक्ष उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सर्व तंतूंचा समावेश होतो, त्यापैकी व्हिस्कोस तंतू आणि नायलॉन हे सर्वात सामान्य आहेत.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, स्टेपल फायबर कापडात बसवण्यापूर्वी रंगवले जातात. फ्लॉकिंग फॅब्रिकची ड्राय क्लीनिंग आणि/किंवा धुलाई सहन करण्याची क्षमता चिकट पदार्थाच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. फॅब्रिक प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या अनेक उच्च-गुणवत्तेच्या चिकट पदार्थांमध्ये धुलाई, ड्राय क्लीनिंग किंवा दोन्हीसाठी उत्कृष्ट टिकाऊपणा असतो. सर्वच चिकट पदार्थ कोणत्याही प्रकारची स्वच्छता सहन करू शकत नसल्यामुळे, कोणत्याही विशिष्ट फ्लॉकिंग फॅब्रिकसाठी कोणती स्वच्छता पद्धत योग्य आहे हे तपासणे आवश्यक आहे.
३. वार्प प्रिंटिंग. वार्प प्रिंटिंग म्हणजे विणकाम करण्यापूर्वी, कापडाच्या ताण्यावर (warp) छपाई केली जाते आणि नंतर ते साध्या बाण्यासोबत (weft) (सहसा पांढऱ्या) विणून कापड तयार केले जाते. परंतु कधीकधी बाण्याचा रंग छापलेल्या ताण्याच्या रंगापेक्षा खूप वेगळा असतो. याचा परिणाम म्हणून कापडावर एक मऊ, छाया-दाणेदार, अगदी अस्पष्ट नमुना प्रभाव (pattern effect) दिसून येतो. वार्प प्रिंटिंगच्या निर्मितीसाठी काळजी आणि बारकाईची आवश्यकता असते, त्यामुळे ते जवळजवळ फक्त उच्च-दर्जाच्या कापडांवरच आढळते, परंतु उष्णता हस्तांतरण (heat transfer) पद्धतीने छपाई करता येणाऱ्या तंतूंपासून बनवलेले कापड याला अपवाद आहे. वार्प हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगच्या विकासामुळे, वार्प प्रिंटिंगचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे. कापडाचे ताणे आणि बाणे बाहेर काढून वार्प प्रिंटिंग ओळखता येते, कारण फक्त ताण्यावरच नमुन्याचा रंग असतो आणि बाणे पांढरे किंवा साधे असतात. नक्कल वार्प प्रिंटिंगचे परिणाम देखील छापले जाऊ शकतात, परंतु ते ओळखणे सोपे असते कारण नमुन्याचा रंग ताणे आणि बाणे या दोन्हींवर असतो.
४. जळालेले प्रिंटिंग
रॉट प्रिंटिंग म्हणजे नमुन्यावरील धाग्यांच्या ऊतींना नुकसान पोहोचवू शकणाऱ्या रसायनांची छपाई होय. परिणामी, जिथे रसायने कापडाच्या संपर्कात येतात तिथे छिद्रे पडतात. २ किंवा ३ रोलर्सच्या साहाय्याने छपाई करून नकली जाळीदार भरतकामाचे कापड मिळवता येते; यातील एका रोलरमध्ये नुकसानकारक रसायने असतात आणि इतर रोलर्स नकली भरतकामाचे टाके छापतात.
हे कापड स्वस्त उन्हाळी ब्लाउज आणि सुती अंतर्वस्त्रांच्या कच्च्या कडांसाठी वापरले जाते. जुन्या छापांमधील छिद्रांच्या कडा नेहमीच लवकर खराब होतात, त्यामुळे कापडाचा टिकाऊपणा कमी असतो. फुलांच्या छपाईचा दुसरा प्रकार म्हणजे मिश्रित धागा, कोर-कोटेड धागा किंवा दोन किंवा अधिक तंतूंच्या मिश्रणापासून बनवलेले कापड, ज्यात रसायने एका तंतूला (सेल्युलोज) नष्ट करतात आणि इतरांना अबाधित ठेवतात. या छपाई पद्धतीद्वारे अनेक विशेष आणि आकर्षक छापील कापडांवर छपाई करता येते.
हे कापड व्हिस्कोस/पॉलिएस्टर ५०/५० मिश्रित धाग्यापासून बनवले जाऊ शकते, आणि छपाई करताना, व्हिस्कोस फायबरचा भाग नाहीसा होतो (कुजतो), ज्यामुळे अखंड पॉलिस्टर फायबर शिल्लक राहतो. परिणामी, फक्त पॉलिस्टर धाग्याची छपाई होते आणि मूळ नमुना पॉलिस्टर/व्हिस्कोस फायबर मिश्रित धाग्याचाच राहतो, ज्यावर कोणतीही छपाई होत नाही.
५. दुहेरी बाजूने छपाई
दुहेरी बाजूछपाईकापडाला दुहेरी-बाजूचा प्रभाव देण्यासाठी त्याच्या दोन्ही बाजूंवर छपाई केली जाते, जे दोन्ही बाजूंना एकाच नमुन्यात छापलेल्या पॅकेजिंग कापडाच्या स्वरूपासारखे दिसते. याचा अंतिम वापर दुहेरी-बाजूच्या चादरी, टेबलक्लॉथ, अस्तर नसलेले किंवा दुहेरी-बाजूचे जॅकेट आणि शर्ट यांपुरता मर्यादित आहे.
६. विशेष प्रिंट्स (Special prints) विशेष प्रिंट्स म्हणजे दोन किंवा अधिक अद्वितीय नमुन्यांची छपाई, ज्यात प्रत्येक नमुना कापडाच्या वेगवेगळ्या भागावर छापलेला असतो, त्यामुळे प्रत्येक नमुना कपड्यामध्ये एका विशिष्ट ठिकाणी येतो. उदाहरणार्थ, एक फॅशन डिझायनर समोर आणि मागे निळ्या व पांढऱ्या ठिपक्यांचा (polka dots) ब्लाउज डिझाइन करेल, ज्याच्या बाह्याही त्याच निळ्या व पांढऱ्या रंगाच्या असतील, पण त्यावर पट्टेदार नमुना असेल. अशावेळी, कपड्यांचा डिझायनर कापडाच्या डिझायनरसोबत मिळून एकाच रोलवर ठिपक्यांचे आणि पट्टेदार नमुने तयार करतो. छपाईच्या जागेची मांडणी आणि प्रत्येक नमुन्यासाठी लागणाऱ्या कापडाच्या यार्डची संख्या काळजीपूर्वक ठरवावी लागते, जेणेकरून कापडाचा वापर सर्वोत्तम होईल आणि जास्त वाया जाणार नाही. विशेष छपाईचा आणखी एक प्रकार म्हणजे पिशव्या आणि कॉलर यांसारख्या आधीच कापलेल्या कपड्यांच्या तुकड्यांवर छपाई करणे, जेणेकरून कपड्यांचे अनेक वेगवेगळे आणि अद्वितीय नमुने तयार करता येतात. शीटवर हाताने किंवा हीट ट्रान्सफर पद्धतीने छपाई केली जाऊ शकते.
पारंपारिक छपाई प्रक्रियेमध्ये नमुना डिझाइन, सिलेंडर कोरीवकाम (किंवा स्क्रीन प्लेट बनवणे, गोल स्क्रीन उत्पादन), रंग पेस्टचे समायोजन आणि छापलेला नमुना, छपाईनंतरची प्रक्रिया (वाफवणे, आकार बदलणे, धुणे) आणि इतर चार प्रक्रियांचा समावेश होतो.
②नमुना डिझाइन
१. कापडाच्या वापरानुसार (जसे की पुरुषांचे,महिलांच्या(उदा. टाय, स्कार्फ इत्यादी) त्यातील शैली, रंगछटा आणि नमुना समजून घ्या.
२. कापडाच्या प्रकाराच्या शैलीनुसार, रेशीम आणि तागाच्या उत्पादनांच्या उत्कृष्टतेत आणि रंगाच्या शुद्धतेत खूप मोठा फरक असतो.
३. नमुन्याची अभिव्यक्तीची तंत्रे, रंगाची रचना आणि नमुना हे छपाई प्रक्रिया, कापडाची रुंदी, धाग्याची दिशा, कपड्याचे कापणे आणि शिवणे यांसारख्या इतर घटकांनुसार असावेत. विशेषतः, वेगवेगळ्या छपाई पद्धती, नमुन्याची शैली आणि कार्यप्रदर्शन तंत्रे देखील भिन्न असतात, जसे की रोलर प्रिंटिंगमध्ये रंगांच्या संचांची संख्या १ ते ६ असते आणि फुलांची रुंदी रोलरच्या आकाराने मर्यादित असते; स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंगांच्या संचांची संख्या १० पेक्षा जास्त असू शकते आणि एकाच कापडावर छपाई करण्यासाठी मांडणीचे चक्र पुरेसे मोठे असू शकते, परंतु ते सुबक आणि नियमित भौमितिक नमुन्यांच्या डिझाइनसाठी योग्य नाही.
४. नमुन्याच्या शैलीची रचना करताना बाजारपेठेतील आणि आर्थिक फायद्यांचा विचार केला पाहिजे.
③फुलांच्या आकाराचे दंडगोल कोरीवकाम, चाळणीच्या पाट्या बनवणे, गोल जाळी बनवणे
सिलेंडर, स्क्रीन आणि गोल स्क्रीन ही छपाई प्रक्रियेची विशिष्ट उपकरणे आहेत. रंग पेस्टच्या क्रियेद्वारे कापडावर डिझाइन केलेला नमुना तयार करण्यासाठी, सिलेंडर कोरीवकाम, स्क्रीन प्लेट बनवणे आणि वर्तुळाकार जाळी बनवणे यांसारख्या प्रक्रिया अभियांत्रिकी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून संबंधित नमुना मॉडेल तयार होईल.
१. सिलेंडर कोरीवकाम: सिलेंडर प्रिंटिंग मशीनद्वारे तांब्याच्या सिलेंडरवर नक्षी कोरली जाते. यात टवील रेषा किंवा ठिपके असतात, ज्याचा उपयोग रंग पेस्ट साठवण्यासाठी केला जातो. तांब्याच्या रोलरच्या पृष्ठभागावर अंतर्गोल नक्षी कोरण्याच्या प्रक्रियेला सिलेंडर कोरीवकाम म्हणतात. सिलेंडर हा तांब्याचा मुलामा दिलेल्या किंवा तांब्याने ओतलेल्या लोखंडी पोकळ रोलपासून बनवलेला असतो. त्याचा घेर साधारणपणे ४०० ते ५०० मिमी असतो, तर लांबी प्रिंटिंग मशीनच्या विस्तारावर अवलंबून असते. नक्षी कोरीवकामाच्या पद्धतींमध्ये हस्त कोरीवकाम, तांब्याच्या गाभ्याचे कोरीवकाम, लहान कोरीवकाम, छायाचित्रात्मक कोरीवकाम, इलेक्ट्रॉनिक कोरीवकाम इत्यादींचा समावेश होतो.
२. स्क्रीन प्लेट बनवणे: फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी संबंधित स्क्रीन बनवणे आवश्यक असते. फ्लॅट स्क्रीन प्लेट बनवण्यामध्ये स्क्रीन फ्रेम बनवणे, जाळी बनवणे आणि स्क्रीन पॅटर्न बनवणे यांचा समावेश होतो. स्क्रीन फ्रेम कठीण लाकूड किंवा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवली जाते आणि नंतर त्या फ्रेमवर नायलॉन, पॉलिस्टर किंवा रेशीम यांसारख्या विशिष्ट दर्जाचे कापड ताणले जाते, म्हणजेच स्क्रीन तयार होते. स्क्रीन पॅटर्नचे उत्पादन सामान्यतः फोटोसेन्सिटिव्ह पद्धत (किंवा इलेक्ट्रॉनिक कलर सेपरेशन पद्धत) किंवा अँटी-पेंट पद्धत वापरून केले जाते.
३. गोल जाळीचे उत्पादन: गोल जाळीची छपाई करणे आवश्यक असते. सर्वप्रथम छिद्रे असलेली निकेलची जाळी तयार केली जाते, आणि नंतर ती जाळी घट्ट करण्यासाठी तिच्या दोन्ही टोकांना एक गोल धातूची फ्रेम बसवली जाते. त्यानंतर त्या जाळीवर प्रकाशसंवेदनशील गोंदाचा लेप दिला जातो, रंग-विभाजन नमुन्याची नक्षी त्या जाळीमध्ये घट्ट गुंडाळली जाते, आणि प्रकाशसंवेदनशील पद्धतीने नक्षी असलेली गोलाकार जाळी तयार केली जाते.
४. रंग पेस्टचे समायोजन आणि मुद्रित नमुना IV. प्रक्रिया-पश्चात (वाफवणे, डिसायझिंग, धुलाई)
छपाई आणि वाळल्यानंतर, सामान्यतः स्टीमिंग, कलर डेव्हलपमेंट किंवा सॉलिड कलर ट्रीटमेंट करणे, आणि त्यानंतर कलर पेस्टमधील पेस्ट, रासायनिक घटक आणि तरंगणारा रंग पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी डिसायझिंग आणि वॉशिंग करणे आवश्यक असते.
याला स्टीमिंग असेही म्हणतात. कापडावर प्रिंटिंग पेस्ट सुकल्यानंतर, पेस्टमधील रंग तंतूंमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी आणि काही रासायनिक बदल पूर्ण करण्यासाठी, सामान्यतः स्टीमिंग करणे आवश्यक असते. स्टीमिंग प्रक्रियेमध्ये, वाफ प्रथम कापडावर घनीभूत होते, कापडाचे तापमान वाढते, तंतू आणि पेस्ट फुगतात, रंग आणि रासायनिक घटक विरघळतात आणि काही रासायनिक अभिक्रिया घडतात, यावेळी रंग पेस्टमधून तंतूंमध्ये हस्तांतरित होतो, अशा प्रकारे रंगाईची प्रक्रिया पूर्ण होते.
याव्यतिरिक्त, पेस्टच्या उपस्थितीमुळे, छपाईच्या रंगांची रंगाई प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीची असते आणि पॅड डायिंगच्या तुलनेत बाष्पीभवनाचा कालावधी जास्त असतो. तसेच, रंग आणि कापडांच्या गुणधर्मांनुसार वाफेच्या प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीतही बदल होतो.
शेवटी, छापलेले कापड पूर्णपणे डिसाईज करून धुवावे, जेणेकरून त्यावरील पेस्ट, रासायनिक अभिकर्मक आणि तरंगणारा रंग निघून जाईल. पेस्ट कापडावर राहते, ज्यामुळे ते खडबडीत लागते. तरंगणारा रंग कापडावर राहतो, ज्यामुळे रंगाची चमक आणि रंग टिकण्याच्या क्षमतेवर परिणाम होतो.
छापलेल्या कापडात एक दोष
छपाई प्रक्रियेमुळे होणारे सर्वात सामान्य छपाईतील दोष खाली सूचीबद्ध करून त्यांचे वर्णन केले आहे. हे दोष छपाई प्रक्रियेतील अयोग्य हाताळणीमुळे, छपाईपूर्वी कापडाच्या अयोग्य हाताळणीमुळे किंवा प्रत्यक्ष छापलेल्या कापडातील दोषांमुळे होऊ शकतात. कापड छपाई अनेक बाबतीत रंगाईसारखीच असल्यामुळे, रंगाईमध्ये आढळणारे बरेचसे दोष छापलेल्या कापडातही आढळतात.
१. वाळण्यापूर्वी घर्षणामुळे प्रिंटिंग पेस्टचे डाग पडतात.
२. कापडावर रंगीत छपाईचा लेप पसरताना तो एकसारखा लागत नाही, तर कापडावर सांडतो किंवा उडतो, रंगाचे ठिपके दिसतात किंवा रंगाचे शिंतोडे उडतात.
३. अस्पष्ट कडांचा नमुना गुळगुळीत नसतो, रेषा स्पष्ट नसते, हे बहुतेकदा अयोग्य पद्धतीने भाजल्यामुळे किंवा पेस्टची घनता योग्य नसल्यामुळे होते.
४. प्रिंटिंग रोलर किंवा स्क्रीन उभ्या रेषेत संरेखित न झाल्यामुळे, नोंदणीच्या आधी आणि नंतरचा नमुना अचूक नसतो. या दोषाला विसंगती किंवा नमुना सरकणे असेही म्हणतात.
५. छपाई प्रक्रियेदरम्यान प्रिंटिंग मशीन अचानक थांबल्यामुळे आणि नंतर चालू केल्यामुळे छपाई थांबली, परिणामी कापडाला रंग आला.
६. एक किंवा अधिक रंगांनी छापलेल्या कापडावरील एम्ब्रिटलमेंटचा (रंगछटा बदलण्याचा) काही भाग अनेकदा खराब होतो, याचे कारण सहसा प्रिंटिंग पेस्टमध्ये वापरलेली हानिकारक रसायने असतात. ही समस्या डिस्चार्ज प्रिंटेड कापडाच्या ड्रॉइंग भागामध्येही आढळू शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ मार्च २०२५
