कापड छपाई प्रक्रिया आणि प्रवाह (२)

①छपाईची मूलभूत पद्धत
छपाई उपकरणांनुसार छपाईला डायरेक्ट प्रिंटिंग, डिस्चार्ज प्रिंटिंग आणि अँटी-डाईंग प्रिंटिंगमध्ये विभागता येते.

१. डायरेक्ट प्रिंटिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग म्हणजे पांढऱ्या कापडावर किंवा आधीच रंगवलेल्या कापडावर थेट छपाईचा एक प्रकार. नंतरच्याला मास्क प्रिंट म्हणतात. अर्थात, प्रिंट पॅटर्नचा रंग पार्श्वभूमीच्या रंगापेक्षा खूपच गडद असतो. मोठ्या संख्येने सामान्य प्रिंटिंग पद्धती डायरेक्ट प्रिंटिंग आहेत. जर फॅब्रिकचा पार्श्वभूमी रंग पांढरा किंवा बहुतेक पांढरा असेल आणि प्रिंट पॅटर्न मागून पुढच्या रंगापेक्षा हलका दिसत असेल, तर आपण हे ठरवू शकतो की हे डायरेक्ट आहे.छापील कापड(टीप: प्रिंटिंग पेस्टच्या तीव्र प्रवेशामुळे, त्यामुळे या पद्धतीने हलक्या फॅब्रिकचा अंदाज लावता येत नाही). जर फॅब्रिकच्या पार्श्वभूमीचा पुढचा आणि मागचा भाग सारखाच असेल (कारण तो एक तुकडा रंग आहे), आणि प्रिंट पॅटर्न पार्श्वभूमीच्या रंगापेक्षा खूपच गडद असेल, तर हे कव्हर प्रिंट फॅब्रिक आहे.

२. डिस्चार्ज प्रिंटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग दोन टप्प्यात केले जाते, पहिली पायरी म्हणजे फॅब्रिक मोनोक्रोम रंगवणे आणि दुसरी पायरी म्हणजे फॅब्रिकवर पॅटर्न प्रिंट करणे. दुसऱ्या पायरीतील प्रिंटिंग पेस्टमध्ये एक मजबूत ब्लीचिंग एजंट असतो जो बेस कलर डाई नष्ट करू शकतो, म्हणून ही पद्धत निळा आणि पांढरा पोल्का डॉट पॅटर्निंग कापड तयार करू शकते, ज्याला पांढरा निष्कर्षण म्हणतात.

जेव्हा ब्लीच आणि त्याच्याशी प्रतिक्रिया न देणारा रंग एकाच रंगाच्या पेस्टमध्ये मिसळला जातो (व्हॅट रंग या प्रकारच्या असतात), तेव्हा रंग काढण्याची छपाई करता येते. म्हणून, जेव्हा योग्य पिवळा रंग (जसे की व्हॅट रंग) रंगीत ब्लीचमध्ये मिसळला जातो, तेव्हा निळ्या-तळाच्या कापडावर पिवळा पोल्का डॉट नमुना छापता येतो.

डिस्चार्ज प्रिंटिंगचा बेस कलर प्रथम पीस डाईंग पद्धतीने रंगवला जातो, जर तोच बेस कलर जमिनीवर प्रिंट केला तर रंग जास्त समृद्ध आणि खोल असतो. डिस्चार्ज प्रिंटिंगचा हा मुख्य उद्देश आहे. डिस्चार्ज प्रिंटिंग फॅब्रिक्स रोलर प्रिंटिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंगद्वारे प्रिंट केले जाऊ शकतात, परंतु हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगद्वारे नाही. डायरेक्ट प्रिंटिंगच्या तुलनेत प्रिंटेड फॅब्रिकचा उत्पादन खर्च जास्त असल्याने, आवश्यक रिड्यूसिंग एजंटचा वापर काळजीपूर्वक आणि अचूकपणे नियंत्रित केला पाहिजे. अशा प्रकारे प्रिंट केलेल्या फॅब्रिक्सची विक्री चांगली असते आणि किंमत जास्त असते. कधीकधी, या प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या रिड्यूसिंग एजंट्समुळे प्रिंटेड पॅटर्नमधील फॅब्रिकचे नुकसान किंवा नाश होऊ शकतो. जर फॅब्रिकच्या दोन्ही बाजूंचा रंग समान असेल (कारण तो पीस डाई आहे), आणि पॅटर्न पांढरा असेल किंवा पार्श्वभूमी रंगापेक्षा वेगळा रंग असेल, तर ते डिस्चार्ज प्रिंटेड फॅब्रिक आहे याची पुष्टी केली जाऊ शकते.

३. अँटी-डाई प्रिंटिंग अँटी-डाई प्रिंटिंगमध्ये दोन टप्पे असतात:
(१) पांढऱ्या कापडावर रसायने किंवा मेणासारखे रेझिन छापलेले असते जे रंग कापडात प्रवेश करण्यापासून रोखतात किंवा रोखतात;
(२) रंगवलेले कापड. पांढरा नमुना बाहेर आणण्यासाठी बेस कलर रंगवणे हा उद्देश आहे. लक्षात ठेवा की परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड फॅब्रिकसारखाच आहे, तथापि हा परिणाम साध्य करण्यासाठी वापरलेली पद्धत डिस्चार्ज प्रिंटेड फॅब्रिकच्या विरुद्ध आहे. अँटी-डाई प्रिंटिंग पद्धतीचा वापर सामान्य नाही आणि जेव्हा बेस कलर डिस्चार्ज करता येत नाही तेव्हा ती सामान्यतः वापरली जाते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आधाराऐवजी, बहुतेक अँटी-डाई प्रिंटिंग हस्तकला किंवा हाताने प्रिंटिंग (जसे की मेण अँटी-प्रिंटिंग) सारख्या पद्धतींद्वारे साध्य केले जाते. डिस्चार्ज प्रिंटिंग आणि अँटी-डाई प्रिंटिंग समान प्रिंटिंग प्रभाव निर्माण करतात, त्यामुळे ते सहसा उघड्या डोळ्यांनी निरीक्षण करून वेगळे करता येत नाही.
४. पेंट प्रिंटिंग प्रिंटेड फॅब्रिक्स तयार करण्यासाठी रंगाऐवजी रंगाचा वापर इतका व्यापक झाला आहे की तो एक स्वतंत्र छपाई पद्धत मानला जाऊ लागला आहे. पेंट प्रिंटिंग ही पेंटची थेट छपाई आहे, या प्रक्रियेला बहुतेकदा ड्राय प्रिंटिंग म्हणतात, जेणेकरून ओल्या प्रिंटिंग (किंवा डाई प्रिंटिंग) पासून वेगळे करता येईल. एकाच फॅब्रिकवरील प्रिंटेड भाग आणि न छापलेल्या भागांमधील कडकपणाच्या फरकाची तुलना करून, पेंट प्रिंटिंग आणि डाई प्रिंटिंग वेगळे करता येते. पेंट प्रिंटेड क्षेत्र न छापलेल्या क्षेत्रापेक्षा थोडे कठीण वाटते, कदाचित थोडे जाड. जर फॅब्रिक डाईने छापले असेल, तर प्रिंटेड भाग आणि न छापलेल्या भागांमधील कडकपणामध्ये कोणताही महत्त्वपूर्ण फरक नाही.

गडद रंगाचे प्रिंट हलक्या किंवा हलक्या रंगांपेक्षा कठीण आणि कमी लवचिक वाटण्याची शक्यता असते. पेंट प्रिंट असलेल्या कापडाचे परीक्षण करताना, सर्व रंग तपासा, कारण एकाच कापडावर रंग आणि रंग दोन्ही असू शकतात. छपाईसाठी पांढरा रंग देखील वापरला जातो आणि या घटकाकडे दुर्लक्ष करू नये. पेंट प्रिंटिंग ही छपाई उत्पादनातील सर्वात स्वस्त छपाई पद्धत आहे, कारण रंगाची छपाई तुलनेने सोपी आहे, आवश्यक प्रक्रिया कमी आहे आणि सहसा वाफवण्याची आणि धुण्याची आवश्यकता नसते.

कोटिंग्ज चमकदार, समृद्ध रंगांमध्ये येतात आणि सर्व कापड तंतूंवर वापरता येतात. त्यांची हलकी स्थिरता आणि ड्राय क्लीनिंगची स्थिरता चांगली आहे, अगदी उत्कृष्ट देखील आहे, म्हणून ते सजावटीच्या कापडांमध्ये, पडद्याच्या कापडांमध्ये आणि ड्राय क्लीनिंगची आवश्यकता असलेल्या कपड्यांच्या कापडांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, कोटिंग जवळजवळ फॅब्रिकच्या वेगवेगळ्या बॅचवर मोठ्या रंग फरक निर्माण करत नाही आणि जेव्हा मास्क छापला जातो तेव्हा बेस कलरचे कव्हरेज देखील खूप चांगले असते.

विशेष छपाई
छपाईचा मूळ मार्ग (वर नमूद केल्याप्रमाणे) म्हणजे कापडावर एक नमुना छापणे, छपाई आणि रंगवण्याच्या पद्धतीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या नमुन्यातील प्रत्येक रंग, विशेष छपाई दुसऱ्या श्रेणीशी संबंधित आहे, या वर्गीकरणाचे कारण, कारण ही पद्धत विशेष छपाई प्रभाव प्राप्त करू शकते, किंवा प्रक्रियेचा खर्च जास्त असल्याने आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरला जात नाही.

१. फ्लोअर प्रिंटिंग फ्लोअर प्रिंटिंग बेस कलर पीस डाईंग पद्धतीऐवजी प्रिंटिंग पद्धतीने मिळवला जातो. सहसा प्रिंटिंग प्रक्रियेत, बेस कलर आणि पॅटर्नचा रंग दोन्ही पांढऱ्या कापडावर प्रिंट केले जातात. कधीकधी फुल फ्लोअर प्रिंट डिस्चार्ज किंवा अँटी-डाई प्रिंट्सच्या परिणामाची नक्कल करण्यासाठी डिझाइन केले जाते जे तयार करणे अधिक महाग असते, परंतु फॅब्रिकच्या मागील बाजूने वेगवेगळे प्रिंट्स वेगळे करणे सोपे असते. ग्राउंड प्रिंटिंगची उलट बाजू हलकी असते; कारण फॅब्रिक प्रथम रंगवले जाते, डिस्चार्ज किंवा अँटी-डाई प्रिंटिंगच्या दोन्ही बाजू समान रंगाच्या असतात.

फुल-फ्लोअर प्रिंटिंगची समस्या अशी आहे की कधीकधी पार्श्वभूमी रंगाचे मोठे भाग गडद रंगांनी झाकले जाऊ शकत नाहीत. जेव्हा ही समस्या उद्भवते तेव्हा जमिनीवरील पॅटर्न काळजीपूर्वक तपासा, तुम्हाला काही अंधुक डाग आढळतील. ही घटना मुळात धुण्यामुळे होते, रंगाच्या आवरणाच्या प्रमाणामुळे नाही.

कठोर तांत्रिक परिस्थितीत तयार केलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या छापील कापडांमध्ये या घटना घडत नाहीत. जेव्हा स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धत संपूर्ण जमिनीवर प्रिंट करण्यासाठी वापरली जाते तेव्हा ही घटना शक्य नाही, कारण रंगीत पेस्ट रोलर प्रिंटिंगप्रमाणे गुंडाळण्याऐवजी त्यावर स्क्रॅप केली जाते. जमिनीवर झाकलेले छापील कापड सहसा कठीण वाटतात.

२. फ्लॉकिंग प्रिंटिंग फ्लॉकिंग प्रिंटिंग ही एक छपाई पद्धत आहे ज्यामध्ये फायबर शॉर्ट पाइल (सुमारे १/१०-१/४ इंच) नावाचा फायबर पाइल फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट पॅटर्नमध्ये चिकटवला जातो. दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया फॅब्रिकवर रंग किंवा पेंटऐवजी अॅडेसिव्हने पॅटर्न प्रिंट करून सुरू होते आणि नंतर फॅब्रिकला फायबर स्टबसह एकत्र करते, जे अॅडेसिव्ह लावलेल्या ठिकाणीच राहते. फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर शॉर्ट फ्लॉकिंग जोडण्याचे दोन मार्ग आहेत: मेकॅनिकल फ्लॉकिंग आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंग. मेकॅनिकल फ्लॉकिंगमध्ये, फ्लॉकिंग चेंबरमधून सपाट रुंदीमध्ये जाताना लहान तंतू फॅब्रिकवर चाळले जातात.

मशीनने ढवळल्यावर, कापड कंप पावते आणि लहान तंतू यादृच्छिकपणे कापडात घातले जातात. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंगमध्ये, लहान तंतूंवर स्थिर वीज लागू केली जाते, ज्यामुळे कापडावर चिकटवल्यावर जवळजवळ सर्व तंतू सरळ दिशेने येतात. यांत्रिक फ्लॉकिंगच्या तुलनेत, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंग हळू आणि अधिक महाग आहे, परंतु ते अधिक एकसमान आणि दाट फ्लॉकिंग प्रभाव निर्माण करू शकते. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तंतूंमध्ये प्रत्यक्ष उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सर्व तंतूंचा समावेश होतो, ज्यामध्ये व्हिस्कोस तंतू आणि नायलॉन सर्वात सामान्य आहेत.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फॅब्रिकमध्ये प्रत्यारोपित करण्यापूर्वी स्टेपल फायबर रंगवले जातात. फ्लॉकिंग फॅब्रिकची ड्राय क्लीनिंग आणि/किंवा वॉशिंग सहन करण्याची क्षमता अॅडेसिव्हच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. फॅब्रिक प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या अनेक उच्च-गुणवत्तेच्या अॅडेसिव्हमध्ये वॉशिंग, ड्राय क्लीनिंग किंवा दोन्हीसाठी उत्कृष्ट स्थिरता असते. सर्व अॅडेसिव्ह कोणत्याही प्रकारच्या साफसफाईला तोंड देऊ शकत नसल्यामुळे, कोणत्याही विशिष्ट फ्लॉकिंग फॅब्रिकसाठी कोणती क्लिनिंग पद्धत योग्य आहे हे पडताळणे आवश्यक आहे.

३. वार्प प्रिंटिंग वार्प प्रिंटिंग म्हणजे विणण्यापूर्वी, कापडाचा ताबा प्रिंट केला जातो आणि नंतर साध्या वेफ्ट (सामान्यतः पांढरा) सह एकत्र विणला जातो जेणेकरून कापड तयार होईल, परंतु कधीकधी वेफ्टचा रंग छापलेल्या वार्पच्या रंगापेक्षा खूप वेगळा असतो. परिणामी मऊ सावली-धान्य, अगदी अस्पष्ट पॅटर्नचा प्रभाव फॅब्रिकवर पडतो. वार्प प्रिंटिंगच्या उत्पादनासाठी काळजी आणि तपशील आवश्यक असतात, म्हणून ते जवळजवळ केवळ उच्च-दर्जाच्या कापडांवर आढळते, परंतु उष्णता हस्तांतरणाद्वारे मुद्रित करता येणारे तंतू वापरून बनवलेले कापड अपवाद आहेत. वार्प हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगच्या विकासासह, वार्प प्रिंटिंगची किंमत खूप कमी झाली आहे. कापडाचा वार्प आणि वेफ्ट बाहेर काढून वार्प प्रिंटिंग ओळखता येते, कारण फक्त वार्पमध्येच पॅटर्नचा रंग असतो आणि वार्प पांढरा किंवा साधा असतो. इमिटेशन वार्प प्रिंटिंग इफेक्ट्स देखील प्रिंट केले जाऊ शकतात, परंतु हे ओळखणे सोपे आहे कारण पॅटर्नचा रंग वार्प आणि वेफ्ट दोन्हीवर असतो.

४. जळून गेलेली छपाई