रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रियेची निवड प्रामुख्याने कापडाचा प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि अंतिम उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर आधारित असते, ज्याचे वर्गीकरण पूर्व-उपचार,रंगg, छपाई, अंतिम प्रक्रिया इत्यादी.
महिलांच्या कपड्यांचे टॉप ब्रँड्स
पूर्व-उपचार
नैसर्गिक तंतूंमध्ये अशुद्धता असते, वस्त्र प्रक्रियेदरम्यान त्यात स्लरी, तेल आणि दूषित घाण मिसळल्याने, या अशुद्धतांच्या अस्तित्वामुळे केवळ रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रियेच्या सुरळीत प्रगतीत अडथळा येत नाही, तर कपड्याच्या टिकाऊपणावरही परिणाम होतो.
पूर्व-प्रक्रियेचा उद्देश कापडावरील अशुद्धी दूर करण्यासाठी रासायनिक आणि भौतिक यांत्रिक क्रिया करणे, कापड पांढरे, मऊ बनवणे, तसेच वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी चांगली पारगम्यता देणे आणि रंगाई, छपाई व अंतिम प्रक्रियेसाठी पात्र अर्ध-उत्पादने प्रदान करणे हा आहे.
कापूसकच्च्या कापडाची तयारी, सिंगिंग, डिसायझिंग, बॉइलिंग, ब्लिचिंग, मर्सरायझिंग. पॉलिस्टर: कापडाची तयारी, रिफाइंड (लिक्विड अल्कली, इत्यादी), प्री-श्रिंकिंग, रिझर्व्हेशन, अल्कली डीवेटिंग (लिक्विड अल्कली, इत्यादी).
भाजणे
सहसा, कापड गिरणीतून छपाई आणि रंगाई कारखान्यात आल्यानंतर, कच्च्या कापडाची प्रथम तपासणी, उलटफेर, गटवारी, छपाई व शिलाई केली जाते आणि त्यानंतर त्याला भाजले जाते.
कारणे:
(1) कापड जास्त न जळता, वेगवेगळ्या लांबीचे;
(2) फिनिशिंगचा दर्जा खराब आहे, सहज दूषित होते;
(3) झोंगयी लोकर रंगवणे आणि फिनिशिंग, छपाई आणि रंगवण्यातील दोष या क्रमाने.
भाजण्याचा उद्देश:
(1) कापडाची चमक वाढवणे; फिनिशिंग सुधारणे;
(2) पिलिंग प्रतिरोधकता सुधारणे (विशेषतः रासायनिक फायबर फॅब्रिक);
(3) शैली सुधारा, भाजल्याने कापड कुरकुरीत होऊ शकते, हाड होते.
आकार बदलणे
विणकाम प्रक्रियेत, ताण्यावर जास्त ताण आणि घर्षण येते, ज्यामुळे तो सहज तुटतो. ताणा तुटण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, विणकामाची कार्यक्षमता आणि तयार कापडाचा दर्जा सुधारण्यासाठी, विणकामापूर्वी ताण्याच्या धाग्यावर 'सायझिंग' करणे आवश्यक असते. यामुळे धाग्यातील तंतू एकमेकांना चिकटून राहतात आणि धाग्याच्या पृष्ठभागावर एक घट्ट चिकट थर तयार होतो, ज्यामुळे धागा घट्ट आणि गुळगुळीत बनतो. परिणामी, धाग्याची तुटण्याची ताकद आणि झीज-प्रतिरोधकता सुधारते.
डिसायझिंगचा उद्देश: सायझिंगनंतर, स्लरी तंतूंमध्ये शिरते आणि अंशतः ताण्याच्या पृष्ठभागाला चिकटते. धाग्याची कार्यक्षमता सुधारत असताना, ही स्लरी रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रियेतील द्रवाला दूषित करते, तंतू आणि रंगाई व रासायनिक पदार्थांमधील रासायनिक आंतरक्रियेत अडथळा आणते आणि रंगाई व फिनिशिंग प्रक्रिया पार पाडण्यास अडचण निर्माण करते.
(1) सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्लरीची ओळख
नैसर्गिक लगदा: स्टार्च, समुद्री शैवालचा डिंक, गोंद, इत्यादी.
स्टार्चचे गुणधर्म:
① आम्लाच्या विघटनाच्या बाबतीत;
② अल्कली स्थिरतेच्या बाबतीत, सूज;
③ ऑक्सिडायझरच्या बाबतीत विघटन होऊ शकते;
④ स्टार्च विघटन एन्झाइमच्या विघटनाद्वारे.
रासायनिक स्लरी: सेल्युलोजचे व्युत्पन्न जसे की हायड्रॉक्सीमिथाइलसेल्युलोज (CMC), पॉलिव्हिनाइल अल्कोहोल (PVA), पॉलिएक्रेलिक ऍसिड, पॉलिस्टर, इत्यादी.
PVA चे गुणधर्म:
① आम्ल आणि बेसला स्थिर, स्निग्धता कमी होत नाही;
२. ऑक्सिडायझरमुळे त्याचे विघटन होते.
③ व्यापक उपयोगिता, उत्तम सुसंगतता, मिश्रणाची प्रतिक्रिया होत नाही
(2) सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डिसायझिंग पद्धती
१. अल्कलाइन डिसायझिंग
घरगुती रंगाई कारखान्यांमध्ये सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींपैकी ही एक आहे, परंतु डिसायझिंगचा दर जास्त नाही आणि डिसायझिंग करताना इतर अशुद्धी देखील काढून टाकल्या जाऊ शकतात.
कार्यपद्धती: सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या विरल द्रावणाने प्रक्रिया केल्यावर, स्टार्च स्लरीमध्ये अल्कलीच्या प्रभावाखाली सूज (किंवा फुगण्याची) येते, ज्यात कोणतीही रासायनिक अभिक्रिया होत नाही. त्यामुळे स्लरी जेलमधून सोलमध्ये रूपांतरित होते, तंतू आणि स्लरीमधील बंधन शक्ती कमी होते आणि नंतर धुलाई व यांत्रिक शक्तीचा वापर करून ते काढून टाकले जाते. पीव्हीए (PVA) आणि पॉलिएक्रिलेट (polyacrylate) स्लरींसाठी, हे विरल द्रावणांमध्ये सोडियम हायड्रॉक्साईड विरघळवू शकते.
(स्टार्च) एन्झाइम डिसायझिंग
एन्झाइम्सना जैवउत्प्रेरक असेही म्हणतात.
वैशिष्ट्ये: उच्च डिसायझिंग दर, तंतूंना इजा न पोहोचवता, केवळ स्टार्चसाठी, अशुद्धी काढू शकत नाही.
वैशिष्ट्ये: अ. उच्च कार्यक्षमता. ब. विशिष्टता: एक एन्झाइम केवळ एकाच अभिक्रियेला किंवा अगदी एका विशिष्ट अभिक्रियेला उत्प्रेरित करू शकते. क. त्याची क्रियाशीलता तापमान आणि पीएच मूल्यामुळे प्रभावित होते.
स्टार्च स्लरी किंवा स्टार्च मिश्रित स्लरी (ज्यात स्टार्चचे प्रमाण अधिक असते) मधील डिसायझिंगसाठी अमायलेजचा वापर केला जाऊ शकतो.
ॲसिड डिसायझिंग
घरगुती वापरात याचा फारसा उपयोग होत नाही, कारण याच्या वापरामुळे तंतूंचे (फायबरचे) नुकसान होण्याची शक्यता असते आणि ते इतर पद्धतींसोबत अधिक वापरले जाते. यासाठी दोन-टप्प्यांची पद्धत अवलंबली जाते: अल्कली डिसायझिंग - ॲसिड डिसायझिंग. ॲसिड डिसायझिंगमुळे स्टार्चचे जलीय विघटन (हायड्रोलिसिस) होते, खनिज क्षार इत्यादी काढून टाकले जातात आणि एकमेकांची भरपाई केली जाते.
ऑक्सिडेशन डिसायझिंग
ऑक्सिडीकारक: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमाइट) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, इत्यादी.
तत्त्व: ऑक्सिडायझिंग एजंट सर्व प्रकारच्या स्लरीचे ऑक्सिडेशन आणि विघटन करू शकतो, ज्यामुळे त्याचे आण्विक वजन आणि चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, पाण्यात विद्राव्यता वाढते आणि स्लरी तंतूंना चिकटण्यापासून रोखली जाते, आणि नंतर कार्यक्षम धुलाईद्वारे हायड्रोलायसेट काढून टाकला जातो.
(1) उकळणे
उकळण्याचा उद्देश तंतूंमधील अशुद्धता दूर करणे आणि कापडाचे प्रक्रियात्मक गुणधर्म, विशेषतः ओलावा शोषण्याची क्षमता सुधारणे हा आहे.
नैसर्गिक अशुद्धता: शुद्ध सुती कापडांमध्ये, प्रामुख्याने तंतूंचे सह-जीव किंवा संबंधित जीव, ज्यामध्ये तेल, मेण, पेक्टिन, प्रथिने, राख, रंगद्रव्य आणि कापसाच्या बियांची टरफले यांचा समावेश होतो.
कृत्रिम अशुद्धी: सूत कातण्याच्या आणि विणकामाच्या प्रक्रियेत टाकण्यात येणाऱ्या तेल, अँटीस्टॅटिक एजंट, गंज आणि शिल्लक राहिलेली स्लरी यांसारख्या अशुद्धी.
या अशुद्धींमुळे कापडाच्या ओलेपणावर गंभीर परिणाम होतो आणि कापडाच्या रंगाई व फिनिशिंगमध्ये अडथळा येतो, त्यामुळे त्यांना स्कॉरिंग प्रणालीमध्ये सोडियम हायड्रॉक्साईडला मुख्य आणि सर्फॅक्टंट्सना सहायक म्हणून वापरून काढून टाकणे आवश्यक आहे.
(2) ब्लीचिंग
उकळल्यानंतर, पदार्थावरील बहुतेक नैसर्गिक आणि कृत्रिम अशुद्धी निघून जातात.कापडरंगद्रव्ये काढून टाकली जातात, परंतु ब्लीच केलेल्या आणि फिकट रंगाच्या कापडांसाठी ब्लीचिंग करणे देखील आवश्यक असते. म्हणजेच, रंगद्रव्य काढून टाकणे आणि पांढरेपणा सुधारणे हा ब्लीचिंग प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश असतो.
रासायनिक तंतूंमध्ये रंगद्रव्य नसते, उकळल्यानंतर ते खूप पांढरे होतात, तर कापसाच्या तंतूंना स्वच्छ धुतल्यानंतरही त्यात रंगद्रव्य शिल्लक राहते, त्यामुळे त्याचा पांढरेपणा कमी असतो, म्हणून विरंजन प्रामुख्याने कापसाच्या तंतूंवरील नैसर्गिक अशुद्धता दूर करण्यासाठी केले जाते.
(3) ब्लीच
ऑक्सिडेशनचे प्रकार: सोडियम हायपोक्लोराइट, हायड्रोजन पेरॉक्साइड आणि सोडियम क्लोराइट, इत्यादी, प्रामुख्याने सुती तंतू आणि मिश्रित कापडांमध्ये वापरले जातात.
रिड्यूस्ड: NaHSO3 आणि इन्शुरन्स पावडर, इत्यादी, प्रामुख्याने प्रोटीन फायबर फॅब्रिक्ससाठी वापरले जातात.
(4) सोडियम हायपोक्लोराइटने विरंजन:
सोडियम हायपोक्लोराइट विरंजन प्रामुख्याने सुती आणि सुती मिश्रित कापडांना विरंजित करण्यासाठी वापरले जाते, आणि काहीवेळा पॉलिस्टर-सुती मिश्रित कापडांना विरंजित करण्यासाठी देखील वापरले जाते. तथापि, रेशीम आणि लोकर यांसारख्या प्रथिन तंतूंना विरंजित करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकत नाही, कारण सोडियम हायपोक्लोराइटचा प्रथिन तंतूंवर विनाशकारी परिणाम होतो, ज्यामुळे तंतू पिवळे पडतात आणि खराब होतात. विरंजन प्रक्रियेमध्ये, नैसर्गिक रंगद्रव्यांच्या विनाशाव्यतिरिक्त, सुती तंतू स्वतः देखील खराब होऊ शकतात, म्हणून, विरंजन प्रक्रियेच्या परिस्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून बाह्य गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता पात्र ठरेल.
सोडियम हायपोक्लोराइटचे उत्पादन सोपे आणि खर्च कमी असतो, तसेच सोडियम हायपोक्लोराइट विरंजन प्रक्रिया सोयीस्कर असून उपकरणेही साधी असतात. परंतु, सोडियम हायपोक्लोराइट विरंजन पर्यावरण संरक्षणासाठी हानिकारक असल्यामुळे, त्याची जागा हळूहळू हायड्रोजन पेरॉक्साइडने घेतली आहे.
(5) हायड्रोजन पेरॉक्साइड विरंजन H2O2:
हायड्रोजन पेरॉक्साइड, ज्याला हायड्रोजन पेरॉक्साइड असेही म्हणतात, याचे आण्विक सूत्र H2O2 आहे. हायड्रोजन पेरॉक्साइडने केलेल्या विरंजन प्रक्रियेला ऑक्सिजन विरंजन असेही म्हटले जाते. अल्कधर्मी परिस्थितीत हायड्रोजन पेरॉक्साइड द्रावणाची स्थिरता खूपच कमी असते. परिणामी, व्यावसायिक हायड्रोजन पेरॉक्साइड सौम्य आम्लधर्मी असते.
हायड्रोजन पेरॉक्साइडने विरंजित केलेल्या कापडात चांगला पांढरेपणा, शुद्ध रंग असतो आणि साठवून ठेवल्यावर ते सहज पिवळे पडत नाही. सुती कापड विरंजित करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. क्लोरीन विरंजनापेक्षा ऑक्सिजन विरंजनाची अनुकूलता अधिक आहे, परंतु हायड्रोजन पेरॉक्साइडची किंमत सोडियम हायपोक्लोराइटपेक्षा जास्त असते, तसेच ऑक्सिजन विरंजनासाठी स्टेनलेस स्टीलच्या उपकरणांची आवश्यकता असते, ऊर्जेचा वापर जास्त होतो आणि त्याचा खर्च क्लोरीन विरंजनापेक्षा जास्त असतो.
सध्या, ओपन-विड्थ स्टीम ब्लीचिंग पद्धत छपाई आणि रंगाईच्या कारखान्यांमध्ये अधिक वापरली जाते. या पद्धतीमध्ये उच्च दर्जाची सातत्यता, स्वचालन आणि उत्पादन कार्यक्षमता आहे, प्रक्रिया प्रवाह सोपा आहे आणि त्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही.
५. मर्सराइज्ड (सुती कापड)
विशिष्ट ताणलेल्या अवस्थेतील कापडाला, संहत कॉस्टिक सोड्याच्या मदतीने आवश्यक आकार कायम ठेवून, रेशमी चमक मिळवता येते, या प्रक्रियेला मर्सरायझेशन म्हणतात.
(1) मर्सरीकरणाचा उद्देश:
अ. कापडाच्या पृष्ठभागाची चमक आणि स्पर्शानुभव सुधारतो, कारण तंतू फुगल्यामुळे त्यांची मांडणी अधिक सुव्यवस्थित होते आणि प्रकाशाचे परावर्तन अधिक नियमित होते, त्यामुळे चमक सुधारते.
ब. मर्सरायझिंग फिनिशिंगनंतर रंग देण्याचा दर वाढतो, फायबर झोन कमी होतो, अमॉर्फस क्षेत्र वाढते आणि रंग तंतूंमध्ये अधिक सहजपणे प्रवेश करतात, मर्सरायझिंग केलेल्या कापसाच्या तंतूंपेक्षा रंग देण्याचा दर २०% नी वाढतो आणि चमक सुधारते, त्याच वेळी डेड फ्रंट कव्हरिंग पॉवर वाढते.
C. आकारमान स्थिरता सुधारण्यासाठी मर्सरायझिंगमुळे डिझाइनला अंतिम स्वरूप प्राप्त होते, ज्यामुळे दोरीसारख्या सुरकुत्या नाहीशा होतात आणि डायिंग व प्रिंटिंगच्या मिश्र उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या गरजा अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करता येतात. सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे, मर्सरायझिंगनंतर कापडाच्या प्रसरण आणि विरूपणाची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, ज्यामुळे कापडाचा आकुंचन दर लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
उत्तम दर्जाचे महिलांचे कपडे
६. शुद्धीकरण, पूर्व-आकुंचन (रासायनिक फायबर फॅब्रिक)
पूर्व-आकुंचन शुद्धीकरणाचा मुख्य उद्देश विणकाम, साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान कापडावर (तंतूंवर) शोषले गेलेले तेल, स्लरी आणि घाण काढून टाकणे हा आहे, आणि त्याच वेळी, उच्च तापमानाच्या शुद्धीकरणात तंतूंवरील काही ओलिगोमर्स देखील विरघळवले जाऊ शकतात. ग्रे कापडाचे पूर्व-आकुंचन करण्यापूर्वी, त्यात प्रामुख्याने अल्कली आणि ओलीन व कॉस्टिक सोडा यांसारखे अॅडिटीव्ह्ज टाकले पाहिजेत. रासायनिक फायबर कापडाची पूर्व-प्रक्रिया उच्च तापमान आणि उच्च दाब असलेल्या रंगाई यंत्रात केली जाते.
७. अल्कली रिडक्शन (केमिकल फायबर फॅब्रिक)
(1) अल्कली क्षपणाचे तत्त्व आणि परिणाम
अल्कली रिडक्शन ट्रीटमेंट ही पॉलिस्टर कापडावर उच्च तापमानात आणि तीव्र ज्वलनशील क्षारांमध्ये प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया आहे. सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या जलीय द्रावणात, पॉलिस्टर फायबरच्या पृष्ठभागावरील पॉलिस्टर आण्विक साखळीतील एस्टर बंधांद्वारे त्याचे जलविच्छेदन (हायड्रोलिसिस) होते आणि ते तुटते. यामुळे वेगवेगळ्या पॉलिमरायझेशन अंशांची जलविच्छेदित उत्पादने सतत तयार होतात आणि शेवटी पाण्यात विरघळणारे सोडियम टेरेफ्थॅलेट आणि एथिलीन ग्लायकोल तयार होतात. अल्कली रिडक्शन उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने ओव्हरफ्लो डायिंग मशीन, कंटीन्युअस रिड्यूसिंग मशीन आणि इंटरमिटंट रिड्यूसिंग मशीन या तीन प्रकारांचा समावेश होतो. ओव्हरफ्लो डायिंग मशीन वगळता, कंटीन्युअस आणि इंटरमिटंट रिड्यूसिंग मशीन्स उरलेल्या क्षारांचा पुनर्वापर करू शकतात. काही अल्कली रिडक्शन उत्पादनांच्या बाबतीत, अंतिम कापडाचा आकार आणि स्वरूप स्थिर ठेवण्यासाठी, एक पूर्वनिश्चित प्रक्रिया करणे आवश्यक असते आणि त्यानंतरच रंगाईची प्रक्रिया सुरू केली जाते.
सर्वोत्तम फॅशन महिलांचे कपडे
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ फेब्रुवारी २०२५
