रंगविणे आणि परिष्करण प्रक्रिया (1)

डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेची निवड प्रामुख्याने फॅब्रिकच्या विविधता, वैशिष्ट्ये आणि तयार उत्पादनांच्या आवश्यकतांवर आधारित आहे, जी पूर्व-उपचारात विभागली जाऊ शकते,डाईनg, मुद्रण, पोस्ट-फिनिशिंग इत्यादी.

प्री-ट्रीटमेंट

टेक्सटाईल प्रक्रियेमध्ये नैसर्गिक तंतूंमध्ये अशुद्धी असतात आणि स्लरी, तेल आणि दूषित घाण, या अशुद्धतेचे अस्तित्व जोडते, केवळ रंगविणे आणि समाप्त करण्याच्या प्रक्रियेच्या गुळगुळीत प्रगतीस अडथळा आणत नाही तर फॅब्रिकच्या पोशाख कामगिरीवर देखील परिणाम करते.

प्री-ट्रीटमेंटचा उद्देश फॅब्रिकवरील अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी रासायनिक आणि भौतिक यांत्रिक कृती लागू करणे, फॅब्रिकला पांढरे, मऊ बनविणे आणि घेण्याची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि रंगविणे, छपाई आणि समाप्त करण्यासाठी पात्र अर्ध-उत्पादने प्रदान करणे चांगले आहे.

कापूस: कच्च्या कपड्यांची तयारी, गायन, डेसिंग, उकळत्या, ब्लीचिंग, मर्सरायझिंग. पॉलिस्टर: कपड्यांची तयारी, परिष्कृत (लिक्विड अल्कली इ.), प्रीफ्रिंकिंग, आरक्षण, अल्कली डेवेटिंग (लिक्विड अल्कली इ.).

गायन

सामान्यत: टेक्सटाईल मिलमधून मुद्रण आणि रंगविण्याच्या कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर, राखाडी कपड्याची प्रथम तपासणी केली पाहिजे, त्यानुसार, बॅचिंग, मुद्रण आणि शिवणकाम केले पाहिजे आणि नंतर गाणे.

कारणे:

(१) कपड्यावर जास्त गाईत नाही, भिन्न लांबी;

(२) फिनिशची डिग्री खराब, सोपी दूषितता आहे;

()) अनुक्रमात झोंगी लोकर डाईंग आणि फिनिशिंग, प्रिंटिंग आणि डाईंग दोष.

गायन उद्दीष्ट:

(१) कपड्यांची चमक सुधारित करा; समाप्त सुधारित करा;

(२) पिलिंग प्रतिरोध सुधारित करा (विशेषत: रासायनिक फायबर फॅब्रिक);

()) शैली सुधारित करा, गायन फॅब्रिक कुरकुरीत बनू शकते, हाड होते.

डिजनिंग

विणकाम प्रक्रियेमध्ये, तणावला जास्त तणाव आणि घर्षण होते, जे खंडित करणे सोपे आहे. भांडे ब्रेकिंग कमी करण्यासाठी, विणकाम कार्यक्षमता आणि राखाडी फॅब्रिकची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, विणकाम करण्यापूर्वी तांबड्या सूत आकार देणे आवश्यक आहे. सूतमधील फायबर चिकटते आणि एकत्र ठेवते आणि सूतच्या पृष्ठभागावर एक घन स्लरी फिल्म बनवते, ज्यामुळे सूत घट्ट आणि गुळगुळीत होते, ज्यामुळे ब्रेकिंग सामर्थ्य सुधारते आणि सूतचा प्रतिकार.

उद्दीष्टाचा हेतू: आकार घेतल्यानंतर, स्लरी तंतूंमध्ये प्रवेश करते आणि अंशतः तांब्याच्या पृष्ठभागावर जोडते. सूतची कार्यक्षमता सुधारत असताना, स्लरी डाईंग आणि फिनिशिंग प्रोसेसिंग फ्लुइडला प्रदूषित करते, तंतू आणि डाईंग आणि रासायनिक सामग्रीमधील रासायनिक संवादात अडथळा आणते आणि रंगविणे आणि फिनिशिंग प्रक्रिया करणे कठीण करते.

(१) सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या स्लरीची ओळख

नैसर्गिक स्लरी: स्टार्च, सीवेड गम, डिंक इ.

स्टार्च गुणधर्म:

Acid सिड विघटनाच्या बाबतीत;

Al अल्कली स्थिरतेच्या बाबतीत, सूज;

Ox ऑक्सिडंट्सच्या बाबतीत विघटित केले जाऊ शकते;

Stark स्टार्च विघटन एंजाइम विघटन करून.

केमिकल स्लरी: हायड्रॉक्सीमेथिलसेल्युलोज (सीएमसी), पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल (पीव्हीए), पॉलीक्रिलिक acid सिड, पॉलिस्टर इ. सारख्या सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्ज

पीव्हीए गुणधर्म:

① acid सिड आणि बेस स्थिर, चिकटपणा कमी होत नाही;

Ox हे ऑक्सिडेंटने खराब केले आहे .;

③ विस्तृत अर्ज, चांगली सुसंगतता, मिसळण्याची प्रतिक्रिया नाही

(२) सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धती वापरल्या जातात

1. अल्कधर्मी डेसायझिंग

घरगुती रंगविलेल्या वनस्पतींमध्ये सर्वात जास्त प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींपैकी एक, परंतु डिजिटिंग रेट जास्त नाही आणि इतर अशुद्धी इच्छित असताना काढल्या जाऊ शकतात.

यंत्रणा: सोडियम हायड्रॉक्साईड पातळ द्रावण उपचार, अल्कली सूज (किंवा सूज) इंद्रियगोचरच्या क्रियेखाली स्टार्च स्लरीचा वापर, रासायनिक प्रतिक्रिया उद्भवू शकत नाही, जेणेकरून जेलपासून सोलपर्यंत स्लरी, फायबर आणि स्लरी दरम्यान बंधनकारक शक्ती कमी करते आणि नंतर धुण्यासाठी आणि यांत्रिक शक्तीचा वापर काढून टाकण्यासाठी. पीव्हीए आणि पॉलीक्रिलेट स्लरीजसाठी, पातळ द्रावणांमध्ये सोडियम हायड्रॉक्साईड विरघळण्यास ते सक्षम आहे.

(स्टार्च) सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य

एंजाइमला एंजाइम, बायोकॅटॅलिस्ट देखील म्हणतात.

वैशिष्ट्ये: उच्च डिजिटिंग रेट, इजा फायबर नाही, केवळ स्टार्चसाठी, अशुद्धी दूर करू शकत नाही.

वैशिष्ट्ये: अ. उच्च कार्यक्षमता. बी. विशिष्टता: एक सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य केवळ एक प्रतिक्रिया किंवा विशिष्ट प्रतिक्रिया देखील उत्प्रेरक करू शकते. सी. क्रियाकलाप तापमान आणि पीएच मूल्याने प्रभावित होतो.

स्टार्च स्लरीज किंवा स्टार्च मिश्रित स्लरीज (स्टार्च सामग्री प्रबळ आहे), एमायलेजचा उपयोग डेसिंगसाठी केला जाऊ शकतो.

Acid सिड डाइझिंग

घरगुती अनुप्रयोग जास्त नाही, कारण फायबरचे नुकसान करणे सोपे आहे, इतर पद्धतींसह अधिक एकत्रित. द्वि -चरण पद्धत स्वीकारली जाते: अल्कली डेसायझिंग - acid सिड डेसिनेटिंग. Acid सिड डिजिटल स्टार्च हायड्रोलाइझ बनवू शकते, खनिज मीठ वगैरे काढून टाकू शकते आणि एकमेकांना बनवू शकते .。

ऑक्सिडेशन डिजनिंग

ऑक्सिडायझिंग एजंट: नाब्रो 2 (सोडियम ब्रोमाइट) एच 2 ओ 2, एनए 2 एस 2 ओ 8, (एनएच 4) 2 एस 2 ओ 8, इ.

तत्त्व: ऑक्सिडायझिंग एजंट ऑक्सिडायझेशन आणि सर्व प्रकारच्या स्लरीचे प्रमाण कमी करू शकतो, त्याचे आण्विक वजन आणि चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होते, पाण्याचे विद्रव्यता वाढविली जाते आणि फाइबरचे पालन करण्यास स्लरी प्रतिबंधित केली जाते आणि नंतर हायड्रोलाइझेट कार्यक्षम वॉशिंगद्वारे काढून टाकले जाते.

(1) उकळत्या

उकळण्याचा उद्देश फायबर अशुद्धी काढून टाकणे आणि फॅब्रिकच्या प्रक्रिया गुणधर्म सुधारणे हा आहे, विशेषत: वेटिबिलिटी.

नैसर्गिक अशुद्धता: शुद्ध कापूस कपड्यांसाठी, प्रामुख्याने फायबर को-आयोजन किंवा संबंधित जीव, तेलाचा मेण, पेक्टिन, प्रथिने, राख, रंगद्रव्य आणि कापूस बियाणे.

कृत्रिम अशुद्धता: तेल, अँटिस्टॅटिक एजंट आणि तेल, गंज आणि अवशिष्ट गलिच्छ सारख्या अशुद्धी कताई आणि विणकाम प्रक्रियेमध्ये जोडली गेली.

या अशुद्धी फॅब्रिकच्या वेटबिलिटीवर गंभीरपणे परिणाम करतात आणि फॅब्रिकच्या रंगविण्यात आणि समाप्तीस अडथळा आणतात आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडसह स्कॉरिंग सिस्टममध्ये मुख्य आणि सर्फॅक्टंट्स सहाय्यक म्हणून काढले जाणे आवश्यक आहे.

(२) ब्लीचिंग

उकळल्यानंतर, बहुतेक नैसर्गिक आणि कृत्रिम अशुद्धताफॅब्रिककाढले आहेत, परंतु ब्लीच आणि हलके रंगाच्या कपड्यांसाठी, ब्लीचिंग देखील आवश्यक आहे. म्हणजे रंगद्रव्य काढून टाकणे, ब्लीचिंग प्रक्रियेचा मुख्य हेतू म्हणून पांढरेपणा सुधारणे.

रासायनिक फायबरमध्ये रंगद्रव्य नसते, उकळत्या नंतर खूप पांढरे झाल्यावर आणि रंगद्रव्य विखुरलेल्या रंगात अजूनही अस्तित्त्वात आहे, पांढरेपणा खराब आहे, म्हणून ब्लीचिंग मुख्यतः कापूस फायबरवरील नैसर्गिक अशुद्धीसाठी आहे.

()) ब्लीच

ऑक्सिडेशन प्रकार: सोडियम हायपोक्लोराइट, हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि सोडियम क्लोराईट इ., मुख्यत: कापूस फायबर आणि मिश्रित कपड्यांमध्ये वापरला जातो.

कमी: NAHSO3 आणि विमा पावडर इ., मुख्यत: प्रथिने फायबर फॅब्रिक्ससाठी वापरला जातो.

()) सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग:

सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग मुख्यतः ब्लीचिंग कॉटन फॅब्रिक्स आणि कॉटन मिश्रित फॅब्रिक्ससाठी वापरली जाते आणि कधीकधी पॉलिस्टर कॉटन मिश्रित फॅब्रिक्स ब्लीचिंगसाठी देखील वापरली जाते. तथापि, याचा उपयोग रेशीम आणि लोकर सारख्या ब्लीचिंग प्रोटीन तंतूंसाठी केला जाऊ शकत नाही, कारण सोडियम हायपोक्लोराइटचा प्रथिने तंतूंवर विनाशकारी परिणाम होतो आणि तंतू पिवळसर आणि नुकसान करतात. ब्लीचिंग प्रक्रियेमध्ये, नैसर्गिक रंगद्रव्ये नष्ट होण्याव्यतिरिक्त, कापूस फायबर स्वतःच खराब होऊ शकते, म्हणूनच, ब्लीचिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून देखावा गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता पात्र असेल.

सोडियम हायपोक्लोराइट तयार करणे सोपे आहे, कमी किंमत, सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग ऑपरेशन सोयीस्कर आहे, सोपी उपकरणे आहेत, परंतु सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग पर्यावरणीय संरक्षणासाठी खराब आहे, म्हणून हळूहळू हायड्रोजन पेरोक्साईडने बदलले आहे.

()) हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग एच 2 ओ 2:

हायड्रोजन पेरोक्साईड, ज्याला हायड्रोजन पेरोक्साइड देखील म्हटले जाते, मध्ये आण्विक फॉर्म्युला एच 2 ओ 2 आहे. हायड्रोजन पेरोक्साईड ब्लीचिंगला ऑक्सिजन ब्लीचिंग म्हणतात. अल्कधर्मी परिस्थितीत हायड्रोजन पेरोक्साईड सोल्यूशनची स्थिरता खूपच खराब आहे. परिणामी, व्यावसायिक हायड्रोजन पेरोक्साईड कमकुवतपणे आम्ल आहे.

हायड्रोजन पेरोक्साईडसह ब्लीच केलेल्या फॅब्रिकमध्ये चांगले गोरेपणा, शुद्ध रंग असतो आणि साठवताना पिवळसर होणे सोपे नसते. हे ब्लीचिंग कॉटन फॅब्रिकमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. ऑक्सिजन ब्लीचिंगमध्ये क्लोरीन ब्लीचिंगपेक्षा जास्त अनुकूलता असते, परंतु हायड्रोजन पेरोक्साईड सोडियम हायपोक्लोराइट किंमतीपेक्षा जास्त आहे आणि ऑक्सिजन ब्लीचिंगला स्टेनलेस स्टीलची उपकरणे आवश्यक असतात, उर्जा वापर जास्त असतो, क्लोरीन ब्लीचिंगपेक्षा किंमत जास्त असते.

सध्या, ओपन-रुंदी स्टीम ब्लीचिंग पद्धत मुद्रण आणि रंगविण्याच्या कारखान्यांमध्ये अधिक वापरली जाते. या पद्धतीमध्ये सातत्य, ऑटोमेशन आणि उत्पादन कार्यक्षमता, सोपी प्रक्रिया प्रवाह आहे आणि पर्यावरणीय प्रदूषण निर्माण होत नाही.

5. मर्सेरिज्ड (सूती फॅब्रिक)

एकाग्र कॉस्टिक सोडाच्या मदतीने विशिष्ट तणावाच्या अवस्थेखाली कापड, आणि आवश्यक आकार राखून, रेशमी चमक मिळवू शकते, या प्रक्रियेस मर्सरायझेशन म्हणतात.

(१) मर्सरायझेशनचा उद्देश:

उ. फायबरच्या सूजमुळे, फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाची चमक आणि भावना सुधारित करा, फायबरची व्यवस्था अधिक सुव्यवस्थित आहे आणि प्रकाशाचे प्रतिबिंब अधिक नियमित होते, ज्यामुळे चमक सुधारते.
बी. मर्सरायझिंग फिनिशिंगनंतर रंगविण्याच्या रंगाचे दर, फायबर झोन कमी होते, अनाकार क्षेत्र वाढते आणि रंग तंतूंमध्ये प्रवेश करण्याची शक्यता जास्त असते, मर्सीराइज्ड कॉटन फायबरपेक्षा रंग दर 20%वाढते आणि त्याच वेळी डेड फ्रंट कव्हरिंग पॉवर वाढवते.
सी. मितीय स्थिरता सुधारण्यासाठी मर्सरायझिंगने डिझाइनचा प्रभाव अंतिम केला आहे, दोरीच्या सुरकुत्या दूर करू शकतात, अर्धा-अर्धा उत्पादने रंगविणे आणि मुद्रित करण्याच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते. सर्वात महत्वाची गोष्ट अशी आहे की मेररायझिंगनंतर, फॅब्रिक विस्तार विकृतीची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे, ज्यामुळे फॅब्रिकचा संकोचन दर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

6. परिष्करण, पूर्व-संकोचन (रासायनिक फायबर फॅब्रिक)

प्री-सिरिंकिंग परिष्कृत करण्याचा हेतू मुख्यत: विणलेल्या स्टोरेज आणि वाहतुकीच्या वेळी फॅब्रिक (फायबर) वर तेल, स्लरी आणि घाण काढून टाकणे आहे आणि त्याच वेळी फायबरवरील काही ऑलिगोमर देखील उच्च तापमान परिष्करणात विरघळले जाऊ शकतात. अल्कलीच्या मात्राआधी राखाडी कापड पूर्व-झुबकेदार असावे आणि ओलेन आणि कास्टिक सोडा सारख्या itive डिटिव्हज मुख्यतः जोडल्या पाहिजेत. रासायनिक फायबर फॅब्रिकचे प्रीट्रेटमेंट उच्च तापमान आणि उच्च दाब डाईंग मशीनमध्ये केले जाते.

7. एकल्कली कपात (रासायनिक फायबर फॅब्रिक)

(१) अल्कली कपातचा तत्त्व आणि परिणाम

अल्कली रिडक्शन ट्रीटमेंट ही पॉलिस्टर फॅब्रिकवर उच्च तापमानात उपचार करण्याची प्रक्रिया आहे आणि एकाग्र बर्निंग लाइई. पॉलिस्टर फायबर सोडियम हायड्रॉक्साईड जलीय द्रावणाच्या फायबरच्या पृष्ठभागावर पॉलिस्टर आण्विक साखळीच्या एस्टर बॉन्डद्वारे हायड्रोलाइझ केलेले आणि तुटलेले असते आणि वेगवेगळ्या पॉलिमरायझेशन डिग्रीसह हायड्रॉलिसिस उत्पादने सतत तयार केली जातात आणि शेवटी वॉटर-विघटनशील सोडियम टेरिफथॅलेट आणि इथिलीन ग्लाइकोल तयार केले जातात. अल्कली रिडक्शन उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन, सतत कमी करणारी मशीन, ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन वगळता अधूनमधून कमी करणे मशीन तीन प्रकारचे; सतत आणि मधूनमधून कमी करणारी मशीन उर्वरित लाय रीसायकल करू शकते. काही अल्कली रिडक्शन उत्पादनांसाठी राखाडी कपड्याच्या देखाव्याच्या आकाराची स्थिरता आणि आकाराची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया जोडणे आणि नंतर रंगविण्याच्या प्रक्रियेत प्रवेश करणे आवश्यक आहे.