रंगकाम आणि फिनिशिंग प्रक्रिया (१)

रंगकाम आणि फिनिशिंग प्रक्रियेची निवड प्रामुख्याने फॅब्रिकच्या विविधता, वैशिष्ट्यांवर आणि तयार उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर आधारित असते, ज्याला पूर्व-उपचारांमध्ये विभागता येते,रंगवणेg, प्रिंटिंग, पोस्ट-फिनिशिंग आणि असेच बरेच काही.

पूर्व-उपचार

कापड प्रक्रिया प्रक्रियेत नैसर्गिक तंतूंमध्ये अशुद्धता असते आणि त्यात स्लरी, तेल आणि दूषित घाण मिसळते. या अशुद्धतेचे अस्तित्व केवळ रंगकाम आणि फिनिशिंग प्रक्रियेच्या सुरळीत प्रगतीत अडथळा आणत नाही तर कापडाच्या पोशाख कामगिरीवर देखील परिणाम करते.

पूर्व-उपचाराचा उद्देश म्हणजे कापडावरील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी रासायनिक आणि भौतिक यांत्रिक कृती लागू करणे, कापड पांढरे, मऊ करणे आणि घेण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी चांगली पारगम्यता असणे आणि रंगवणे, छपाई आणि फिनिशिंगसाठी पात्र अर्ध-उत्पादने प्रदान करणे.

कापूस: कच्चे कापड तयार करणे, गाळणे, डिझाइन करणे, उकळणे, ब्लीचिंग, मर्सरायझिंग. पॉलिस्टर: कापड तयार करणे, परिष्कृत (द्रव अल्कली, इ.), प्री-श्रिंकिंग, रिझर्वेशन, अल्कली डिवेटिंग (द्रव अल्कली, इ.).

गाणे

सहसा, कापड गिरणीतून छपाई आणि रंगकाम कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर, राखाडी कापडाची प्रथम तपासणी करावी, उलट करावी, बॅचिंग करावे, छपाई करावी आणि शिवणे द्यावे आणि नंतर ते भिजवावे.

कारणे:

(१) कापडावर जास्त भिजत नाही, वेगवेगळ्या लांबीचे;

(२) फिनिशिंगची डिग्री खराब आहे, सहज दूषित होते;

(३) झोंगी लोकर रंगवणे आणि फिनिशिंग, प्रिंटिंग आणि रंगवणे या क्रमात दोष.

गाण्याचे उद्दिष्ट:

(१) कापडाची चमक सुधारणे; फिनिशिंग सुधारणे;

(२) पिलिंग प्रतिरोधकता सुधारणे (विशेषतः रासायनिक फायबर फॅब्रिक);

(३) स्टाईल सुधारा, गाळल्याने कापड कुरकुरीत होऊ शकते, हाडांना चिकटू शकते.

डिझाइनिंग

विणकाम प्रक्रियेत, ताण्याला जास्त ताण आणि घर्षण सहन करावे लागते, जे तुटणे सोपे असते. ताण्यातील तुटणे कमी करण्यासाठी, विणकामाची कार्यक्षमता आणि राखाडी कापडाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, विणकाम करण्यापूर्वी ताण्यातील धाग्याचे आकार बदलणे आवश्यक आहे. धाग्यातील तंतू चिकटून राहतो आणि एकत्र धरून राहतो आणि धाग्याच्या पृष्ठभागावर एक घन स्लरी फिल्म तयार करतो, ज्यामुळे धागा घट्ट आणि गुळगुळीत होतो, त्यामुळे धाग्याची तुटण्याची ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारतो.

डिझाइनिंगचा उद्देश: आकार बदलल्यानंतर, स्लरी तंतूंमध्ये प्रवेश करते आणि अंशतः तानाच्या पृष्ठभागावर चिकटते. धाग्याची कार्यक्षमता सुधारत असताना, स्लरी रंगवणे आणि फिनिशिंग प्रक्रिया द्रवपदार्थ प्रदूषित करते, तंतू आणि रंगवणे आणि रासायनिक पदार्थांमधील रासायनिक परस्परसंवादात अडथळा आणते आणि रंगवणे आणि फिनिशिंग प्रक्रिया करणे कठीण करते.

(१) सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्लरीचा परिचय

नैसर्गिक स्लरी: स्टार्च, सीव्हीड गम, डिंक इ.

स्टार्च गुणधर्म:

① आम्ल विघटनाच्या बाबतीत;

② अल्कली स्थिरता, सूज यांच्या बाबतीत;

③ ऑक्सिडंट्सच्या बाबतीत विघटित होऊ शकते;

④ स्टार्च विघटन एंझाइम विघटन करून.

रासायनिक स्लरी: सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्ज जसे की हायड्रॉक्सीमिथाइलसेल्युलोज (सीएमसी), पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल (पीव्हीए), पॉलीअॅक्रेलिक अॅसिड, पॉलिस्टर इ.

पीव्हीए गुणधर्म:

① आम्ल आणि बेसमध्ये स्थिर, चिकटपणा कमी होत नाही;

② ते ऑक्सिडंटमुळे खराब होते.;

③ विस्तृत लागू, चांगली सुसंगतता, मिश्रण प्रतिक्रिया नाही

(२) सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डिझायझिंग पद्धती

१. अल्कलाइन डिझायनिंग

घरगुती रंगकामाच्या कारखान्यांमध्ये सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींपैकी एक, परंतु डिझायझिंगचा दर जास्त नाही आणि डिझायझिंग करताना इतर अशुद्धता काढून टाकता येतात.

यंत्रणा: सोडियम हायड्रॉक्साईड डायल्युट सोल्यूशन ट्रीटमेंटचा वापर, अल्कली सूज (किंवा सूज) घटनेच्या कृती अंतर्गत स्टार्च स्लरी, रासायनिक अभिक्रिया होत नाही, ज्यामुळे जेलपासून सोलपर्यंत स्लरी, फायबर आणि स्लरीमधील बंधन शक्ती कमी करते आणि नंतर ते काढून टाकण्यासाठी धुणे आणि यांत्रिक शक्तीचा वापर करते. पीव्हीए आणि पॉलीएक्रिलेट स्लरीसाठी, ते डायल्युट सोल्यूशनमध्ये सोडियम हायड्रॉक्साईड विरघळण्यास सक्षम आहे.

(स्टार्च) एन्झाइम डिझायझिंग

एन्झाईम्सना एन्झाईम्स, बायोकेटालिस्ट असेही म्हणतात.

वैशिष्ट्ये: उच्च डिझायझिंग रेट, दुखापत फायबर नाही, फक्त स्टार्चसाठी, अशुद्धता काढून टाकू शकत नाही.

वैशिष्ट्ये: अ. उच्च कार्यक्षमता. ब. विशिष्टता: एक एंजाइम फक्त एकच अभिक्रिया किंवा अगदी विशिष्ट अभिक्रिया उत्प्रेरक करू शकतो. क. तापमान आणि PH मूल्यामुळे क्रियाकलाप प्रभावित होतो.

स्टार्च स्लरी किंवा स्टार्च मिश्रित स्लरीसाठी (स्टार्चचे प्रमाण जास्त असते), अमायलेजचा वापर डिझायनिंगसाठी केला जाऊ शकतो.

अ‍ॅसिड डिझायझिंग

घरगुती वापर जास्त नाही, कारण वापरामुळे फायबरचे नुकसान करणे सोपे आहे, इतर पद्धतींसह अधिक एकत्रित केले जाते. दोन-चरण पद्धत अवलंबली जाते: अल्कली डिसाइझिंग - अॅसिड डिसाइझिंग. अॅसिड डिसाइझिंगमुळे स्टार्च हायड्रोलायझ होऊ शकते, खनिज मीठ काढून टाकता येते आणि एकमेकांची भरपाई होऊ शकते.。

ऑक्सिडेशन डिसाइझिंग

ऑक्सिडायझिंग एजंट: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमाइट) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, इ.

तत्व: ऑक्सिडायझिंग एजंट सर्व प्रकारच्या स्लरीचे ऑक्सिडायझेशन आणि डीग्रेडेशन करू शकतो, त्याचे आण्विक वजन आणि चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, पाण्यात विद्राव्यता वाढते आणि स्लरी फायबरला चिकटण्यापासून रोखली जाते आणि नंतर कार्यक्षम धुलाईद्वारे हायड्रोलायझेट काढून टाकले जाते.

(१) उकळणे

उकळण्याचा उद्देश म्हणजे फायबरमधील अशुद्धता काढून टाकणे आणि कापडाचे प्रक्रिया गुणधर्म सुधारणे, विशेषतः ओलेपणा.

नैसर्गिक अशुद्धता: शुद्ध सुती कापडांसाठी, प्रामुख्याने फायबर सह-जीव किंवा संबंधित जीव, ज्यामध्ये तेल मेण, पेक्टिन, प्रथिने, राख, रंगद्रव्य आणि कापसाच्या बियांचे कवच यांचा समावेश आहे.

कृत्रिम अशुद्धता: तेल, अँटीस्टॅटिक एजंट आणि तेल, गंज आणि अवशिष्ट स्लरी यासारख्या अशुद्धता सूत आणि विणकाम प्रक्रियेत जोडल्या जातात.

या अशुद्धतेमुळे कापडाच्या ओल्यापणावर गंभीर परिणाम होतो आणि कापड रंगवण्यास आणि पूर्ण करण्यास अडथळा येतो आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड हे मुख्य आणि सर्फॅक्टंट्स हे सहायक घटक म्हणून वापरून स्कॉअरिंग सिस्टममध्ये ते काढून टाकले पाहिजेत.

(२) ब्लीचिंग

उकळल्यानंतर, बहुतेक नैसर्गिक आणि कृत्रिम अशुद्धताकापडकाढून टाकले जातात, परंतु ब्लीच केलेल्या आणि हलक्या रंगाच्या कापडांसाठी, ब्लीचिंग देखील आवश्यक आहे. म्हणजेच रंगद्रव्य काढून टाकणे, पांढरेपणा सुधारणे हा ब्लीचिंग प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश आहे.

रासायनिक फायबरमध्ये रंगद्रव्य नसते, उकळल्यानंतर ते खूप पांढरे असते आणि रंगद्रव्य घासल्यानंतरही कापसाचे फायबर अस्तित्वात असते, पांढरेपणा कमी असतो, म्हणून ब्लीचिंग प्रामुख्याने कापसाच्या फायबरवरील नैसर्गिक अशुद्धतेसाठी केले जाते.

(३) ब्लीच

ऑक्सिडेशन प्रकार: सोडियम हायपोक्लोराइट, हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि सोडियम क्लोराइट इ. प्रामुख्याने कापसाच्या फायबर आणि मिश्रित कापडांमध्ये वापरले जाते.

कमी केलेले: NaHSO3 आणि विमा पावडर, इत्यादी, प्रामुख्याने प्रथिने फायबर कापडांसाठी वापरले जातात.

(४) सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग:

सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंगचा वापर बहुतेकदा कापसाचे कापड आणि कापसाच्या मिश्रित कापडांना ब्लीच करण्यासाठी केला जातो आणि कधीकधी पॉलिस्टर कापसाच्या मिश्रित कापडांना ब्लीच करण्यासाठी देखील वापरला जातो. तथापि, ते रेशीम आणि लोकर सारख्या प्रथिने तंतूंना ब्लीच करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही, कारण सोडियम हायपोक्लोराइटचा प्रथिने तंतूंवर विध्वंसक परिणाम होतो आणि तंतू पिवळे होतात आणि नुकसान करतात. ब्लीचिंग प्रक्रियेत, नैसर्गिक रंगद्रव्यांचा नाश होण्याव्यतिरिक्त, कापसाच्या तंतूचे देखील नुकसान होऊ शकते, म्हणून, ब्लीचिंग प्रक्रियेच्या परिस्थिती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून देखावा गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्ता योग्य असेल.

सोडियम हायपोक्लोराइट उत्पादन करणे सोपे आहे, कमी खर्चाचे आहे, सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग ऑपरेशन सोयीस्कर आहे, साधे उपकरण आहे, परंतु सोडियम हायपोक्लोराइट ब्लीचिंग पर्यावरण संरक्षणासाठी वाईट असल्याने, ते हळूहळू हायड्रोजन पेरोक्साइडने बदलले जाते.

(५) हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग H2O2:

हायड्रोजन पेरोक्साइड, ज्याला हायड्रोजन पेरोक्साइड असेही म्हणतात, त्याचे आण्विक सूत्र H2O2 आहे. हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंगला ऑक्सिजन ब्लीचिंग म्हणतात. अल्कधर्मी परिस्थितीत हायड्रोजन पेरोक्साइड द्रावणाची स्थिरता खूपच कमी असते. परिणामी, व्यावसायिक हायड्रोजन पेरोक्साइड कमकुवत आम्लयुक्त असते.

हायड्रोजन पेरोक्साईडने ब्लीच केलेल्या कापडाचा रंग चांगला पांढरा, शुद्ध असतो आणि साठवल्यावर ते पिवळे होणे सोपे नसते. कापसाच्या कापडाचे ब्लीचिंग करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ऑक्सिजन ब्लीचिंगमध्ये क्लोरीन ब्लीचिंगपेक्षा जास्त अनुकूलता असते, परंतु हायड्रोजन पेरोक्साईड सोडियम हायपोक्लोराइटच्या किमतीपेक्षा जास्त असते आणि ऑक्सिजन ब्लीचिंगसाठी स्टेनलेस स्टील उपकरणे आवश्यक असतात, उर्जेचा वापर जास्त असतो, क्लोरीन ब्लीचिंगपेक्षा किंमत जास्त असते.

सध्या, छपाई आणि रंगकाम कारखान्यांमध्ये ओपन-विड्थ स्टीम ब्लीचिंग पद्धत अधिक वापरली जाते. या पद्धतीमध्ये उच्च दर्जाची सातत्य, ऑटोमेशन आणि उत्पादन कार्यक्षमता, सोपी प्रक्रिया प्रवाह आहे आणि त्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण होत नाही.

५. मर्सराइज्ड (कापूस कापड)

एका विशिष्ट ताणाच्या स्थितीत, एकाग्र कॉस्टिक सोडाच्या मदतीने आणि आवश्यक आकार राखून, कापडांना रेशमी चमक मिळू शकते, या प्रक्रियेला मर्सरायझेशन म्हणतात.

(१) मर्सरायझेशनचा उद्देश:

अ. फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील चमक आणि अनुभव सुधारा, फायबरच्या सूजमुळे, फायबरची व्यवस्था अधिक व्यवस्थित होते आणि प्रकाशाचे परावर्तन अधिक नियमित होते, त्यामुळे चमक सुधारते.
ब. मर्सरायझिंग फिनिशिंगनंतर रंग रंगवण्याचा दर वाढवा, फायबर झोन कमी होतो, आकारहीन क्षेत्र वाढते आणि रंग तंतूंमध्ये प्रवेश करण्याची शक्यता जास्त असते, मर्सरायझ्ड कॉटन फायबरपेक्षा रंगवण्याचा दर २०% वाढतो आणि ब्राइटनेस सुधारतो, त्याच वेळी मृत फ्रंट कव्हरिंग पॉवर वाढतो.
क. मितीय स्थिरता सुधारण्यासाठी मर्सरायझिंगमुळे डिझाइन इफेक्ट अंतिम झाला आहे, दोरीवरील सुरकुत्या दूर होऊ शकतात, अर्ध्या-अर्ध्या उत्पादनांच्या रंगाई आणि छपाईच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता अधिक पूर्ण होऊ शकतात. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे मर्सरायझिंगनंतर, फॅब्रिकच्या विस्ताराच्या विकृतीची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे, त्यामुळे फॅब्रिकचा आकुंचन दर मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे.

६. रिफायनिंग, प्री-स्क्रिंकिंग (रासायनिक फायबर फॅब्रिक)

पूर्व-संकोचन शुद्धीकरणाचा उद्देश प्रामुख्याने विणकाम साठवणूक आणि वाहतूक दरम्यान कापडावर (फायबर) शोषलेले तेल, स्लरी आणि घाण काढून टाकणे आहे आणि त्याच वेळी, फायबरवरील काही ऑलिगोमर उच्च तापमान शुद्धीकरणात देखील विरघळवता येतात. राखाडी कापड अल्कलीचे प्रमाण येण्यापूर्वी पूर्व-संकोचन केले पाहिजे आणि त्यात ओलीन आणि कॉस्टिक सोडा सारखे पदार्थ प्रामुख्याने जोडले पाहिजेत. रासायनिक फायबर फॅब्रिकचे पूर्व-प्रक्रिया उच्च तापमान आणि उच्च दाब रंगवण्याच्या मशीनमध्ये केली जाते.

७. अल्कली रिडक्शन (रासायनिक फायबर फॅब्रिक)

(१) अल्कली कमी करण्याचे तत्व आणि परिणाम

अल्कली रिडक्शन ट्रीटमेंट म्हणजे उच्च तापमान आणि एकाग्र बर्निंग लाईमध्ये पॉलिस्टर फॅब्रिकवर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया. सोडियम हायड्रॉक्साईड जलीय द्रावणात फायबरच्या पृष्ठभागावरील पॉलिस्टर आण्विक साखळीच्या एस्टर बंधाद्वारे पॉलिस्टर फायबर हायड्रोलायझ केले जाते आणि तुटले जाते आणि वेगवेगळ्या पॉलिमरायझेशन अंशांसह हायड्रोलायसिस उत्पादने सतत तयार केली जातात आणि शेवटी पाण्यात विरघळणारे सोडियम टेरेफ्थालेट आणि इथिलीन ग्लायकॉल तयार केले जातात. अल्कली रिडक्शन उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन, कंटिन्युअस रिड्यूसिंग मशीन, इंटरमिटंट रिड्यूसिंग मशीन तीन प्रकारचे समाविष्ट आहेत, ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन वगळता; कंटिन्युअस आणि इंटरमिटंट रिड्यूसिंग मशीन उर्वरित लाईचे पुनर्वापर करू शकतात. काही अल्कली रिडक्शन उत्पादनांसाठी राखाडी कापडाच्या देखावा आकार आणि आकाराची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया जोडणे आणि नंतर डाईंग प्रक्रियेत प्रवेश करणे आवश्यक आहे.