डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रिया (2)

डाईंग ही एक प्रक्रिया प्रक्रिया आहे जी रंग (किंवा रंगद्रव्ये) आणि कापड सामग्रीच्या भौतिक किंवा भौतिक रासायनिक संयोजनाद्वारे चमकदार, एकसमान आणि टणक रंग मिळविण्यासाठी आहे.

कापड सामग्री एका विशिष्ट तापमानात डाई जलीय द्रावणामध्ये विसर्जित केली जाते, डाई पाण्यातून फायबरकडे सरकते, यावेळी पाण्यात डाई एकाग्रता हळूहळू कमी होते, तर कापड सामग्रीवर रंगाचे प्रमाण हळूहळू वाढते, टेक्स्ट मटेरियलचे प्रमाण वाढत नाही, ज्यामुळे पाण्यात रंगाचे प्रमाण बदलत नाही, तर संपूर्णपणे रंगाचे प्रमाण बदलत नाही, तर रंगाचे प्रमाण बदलत नाही, समतोल.

पाण्यातून काढलेला डाई म्हणजे डाई जो फायबरवर फिरतो. कोणत्याही वेळी फायबर बाहेर काढा, जरी पिळणे, डाई अजूनही फायबरमध्ये राहते आणि फायबरच्या बाहेर डाई पूर्णपणे तयार करू शकत नाही, फायबर इंद्रियगोचरमध्ये एकत्रित केलेले हे डाई, डाईंग म्हणतात.

वेगवेगळ्या डाईंग प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट्सनुसार, रंगविण्याच्या पद्धती प्रामुख्याने कपड्यांच्या रंगात विभागल्या जाऊ शकतात,फॅब्रिक डाईंग(मुख्य विस्तार फॅब्रिक डाईंग, विणलेले फॅब्रिक डाईंग आणि नॉनव्होन मटेरियल डाईंगिंग), सूत रंगविणे (हँक डाईंग, बॉबिन डाईंग, वार्प यार्न डाईंग आणि सतत वार्प डाईंगमध्ये विभागले जाऊ शकते) आणि सैल फायबर डाईंग चार श्रेणी.

त्यापैकी, फॅब्रिक डाईंग हा सर्वाधिक प्रमाणात वापरला जातो, कपड्यांमध्ये प्रक्रिया केल्यावर कपड्यांच्या साहित्याचा रंगविण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ आहे, सूत रंगविणे मुख्यतः कलर लूम फॅब्रिक्स आणि विणलेल्या फॅब्रिक्ससाठी वापरले जाते आणि सैल फायबर डाईंग मुख्यतः रंग कापड सामग्रीसाठी वापरली जाते.

डाई आणि फॅब्रिक (डाईंग प्रोसेस) दरम्यानच्या संपर्काच्या वेगवेगळ्या मार्गांनुसार, ते दोन प्रकारचे विसर्जन डाईंग आणि पॅड डाईंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1. फुले मुद्रित करा

मुद्रणअशी प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे डाई किंवा पेंट फॅब्रिकवर एक नमुना तयार करते. फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंग, परिपत्रक स्क्रीन प्रिंटिंग, ट्रान्सफर प्रिंटिंग, डिजिटल प्रिंटिंग इत्यादींमध्ये विभागलेले. मुद्रण स्थानिक रंगविणे आहे, ज्यास विशिष्ट रंगाची वेगवानपणा आवश्यक आहे. वापरलेला डाई मुळात डाईंग सारखाच असतो, मुख्यत: थेट मुद्रण प्रक्रियेचा वापर करून पेंट प्रिंटिंग देखील वापरू शकतो, पेंट प्रिंटिंग प्रक्रिया सोपी आहे, परंतु मुद्रित मोठ्या क्षेत्राचा नमुना कठोर वाटतो.

2. finish

टेक्सटाईल फिनिशिंग, ज्याला फिनिशिंग देखील म्हटले जाते. फॅब्रिकची भावना आणि देखावा सुधारण्याची प्रक्रिया प्रक्रिया (जसे की ताठर फिनिशिंग, सॉफ्ट फिनिशिंग, कॅलेंडरिंग किंवा राइझिंग इ.), फॅब्रिकची गुणवत्ता सुधारणे आणि फॅब्रिकला नवीन कार्ये (जसे की अँटी-फोलिंग, वॉटरप्रूफ, अँटी-सुंगेपणा, अँटी-मॉथ आणि एंटी-बॅटीरिया इत्यादी).

सामान्यीकृत: विणल्यानंतर गुणवत्ता सुधारित आणि सुधारणा करणार्‍या सर्व प्रक्रिया प्रक्रिया.

अरुंद: फॅब्रिक इन सराव मध्ये ब्लीचिंग, डाईंग आणि मुद्रण प्रक्रियेस टेक्सटाईल फिनिशिंग म्हणतात.

समाप्त करण्याचा उद्देश

(१) फॅब्रिकचा आकार आणि आकार स्थिर बनवा

परिष्करण करून, दरवाजाची रुंदी स्थिर केली जाते आणि संकोचन दर कमी होतो, जेणेकरून फॅब्रिक दरवाजाची रुंदी व्यवस्थित आणि एकसमान असेल आणि फॅब्रिक आकार आणि संस्था तयार केलेल्या मानकांची पूर्तता करतात.

उदाहरणार्थ: स्टेन्टरिंग - ओले किंवा दमट परिस्थितीत फायबर, रेशीम, लोकर आणि इतर तंतूंचा वापर केल्याने विशिष्ट प्लॅस्टिकिटी असते, फॅब्रिकची रुंदी हळूहळू निर्दिष्ट आकार आणि अंतिम प्रक्रियेस कोरडे करण्याच्या स्थिरतेकडे खेचते, ज्यास टेंटरिंग देखील म्हणतात.

उष्णता सेटिंग - उष्मा उपचारासाठी आकार आणि आकार स्थिर करण्यासाठी विशिष्ट तणावात सिंथेटिक फायबर फॅब्रिकच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा संदर्भ देते.

(२) कपड्यांच्या कपड्यांचा देखावा सुधारित करा

फॅब्रिकची गोरेपणा आणि ड्रेप सुधारित करा, फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाची चमक सुधारित करा आणि फॅब्रिकचा पृष्ठभाग नमुना प्रभाव द्या.

कॅलेंडर फिनिशिंग - कॅलेंडरद्वारे, उदाहरणार्थ, मेकॅनिकल स्ट्रेस, गरम आणि दमटची क्रिया, फायबर प्लॅस्टीसीटीच्या मदतीने, फायबर पृष्ठभाग समांतर व्यवस्था सादर करते, जेणेकरून गुळगुळीत पृष्ठभाग उग्रपणा, प्रकाश प्रतिबिंब नियम सुधारण्यासाठी आणि नंतर फॅब्रिक रंग आणि चमक वाढविण्यासाठी.

कॅलेंडर फिनिशिंग - कॅलेंडर फिनिशिंग मशीन गरम हार्ड रोल आणि सॉफ्ट रोलने बनलेला आहे. हार्ड रोलची पृष्ठभाग यांग पॅटर्नसह कोरलेली आहे आणि मऊ रोल यिन पॅटर्नसह कोरलेली आहे, जी एकमेकांशी सुसंगत आहे. गरम आणि दमट परिस्थितीत फॅब्रिकच्या प्लॅस्टिकिटीच्या मदतीने, फॅब्रिकवर एम्बॉसिंग पॅटर्नचा प्रभाव यिन-यांग रोलर रोलिंगच्या वापराद्वारे तयार केला जातो.

ग्राइंडिंग - फॅब्रिक पूर्ण केल्यावर साबर तयार होऊ शकते, सुधारित, परिधान करण्यास आरामदायक वाटू शकते, रेखांकन मशीनवर केले जाऊ शकते, फॅब्रिक, फॅब्रिकवर पुन्हा एकदा घर्षण तयार केले जाऊ शकते.

4. भावना सुधारित कराकपडेफॅब्रिक

फॅब्रिकला एक मऊ, मोटा किंवा टणक भावना देणे.

उदाहरणार्थ: सॉफ्ट फिनिशिंग - फॅब्रिकला ताठर आणि खडबडीत दोष मेक अप केल्यामुळे मऊ फॅब्रिक प्रक्रिया प्रक्रिया बनते. मेकॅनिकल सॉफ्ट फिनिशिंग, केमिकल सॉफ्ट फिनिशिंग आणि कडक फिनिशिंगसह.

मेकॅनिकल सॉफ्ट फिनिशिंग म्हणजे मुख्यत: फॅब्रिकची कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि योग्य कोमलतेत पुनर्संचयित करण्यासाठी तणाव स्थितीत फॅब्रिकला कित्येक वेळा मळून घेण्याकरिता यांत्रिक पद्धतींचा वापर आहे.

मऊ प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी तंतूंच्या दरम्यान घर्षणाचे गुणांक कमी करण्यासाठी रासायनिक पद्धत सॉफ्टनरच्या क्रियेचा वापर करते.

कडक फिनिशिंग - फॅब्रिक गुळगुळीत, ताठ, जाड, पूर्ण भावना आणि सामर्थ्य आणि परिधान प्रतिरोध सुधारित करणे, लटकणे आणि देखावा देखील सुधारू शकते.

स्टिफनिंग फिनिशिंग प्रोसेसिंग सामान्यत: निश्चित रुंदीसह एकत्रित केले जाते, ज्यामुळे शरीराची हाडे वाढविण्यासाठी कडक एजंट जोडण्यासाठी, सर्वसमावेशक भावना, त्याचप्रमाणे, साध्या मऊ फिनिशिंग सुधारण्यासाठी स्लरीमध्ये सॉफ्टनर जोडले जाते.

5. फॅब्रिक्सला विशेष गुणधर्म द्या

फॅब्रिकला विशिष्ट संरक्षणात्मक गुणधर्म देण्यासाठी किंवा फॅब्रिकची पोशाख कामगिरी सुधारण्यासाठी.

उदाहरणार्थ: वॉटरप्रूफिंग, फॅब्रिक कोटिंगसाठी आहे, पाणी आणि हवा जाऊ शकत नाही; वॉटर रिपेलेंट फिनिशिंग म्हणजे फायबरच्या हायड्रोफिलिक पृष्ठभागावर हायड्रोफोबिकमध्ये बदल करणे आणि फॅब्रिक दोन्ही श्वास घेण्यायोग्य आहे आणि पाण्याने सहज ओले होत नाही.

फ्लेम -रिटर्डंट फिनिश - तयार फॅब्रिकमध्ये ज्योतचा प्रसार रोखण्याच्या क्षमतेचे वेगवेगळे अंश आहेत आणि अग्निशामक स्त्रोत सोडल्यानंतर त्वरीत ज्वलन थांबवू शकते.